工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探究

王红建 孙瑞华

摘要：不管是工业建筑还是民用建筑，期施工质量越来越受大家关注。其中，混凝土浇筑工程是其中一个非常重要的步骤，混凝土的质量直接影响到工程的质量。本文笔者从混凝土的组成材料入手，分析其取材要求，并从施工方法上分析混凝土浇筑技术在工业和民用建筑中的实际应用。

关键词：工业与民用建筑；混凝土浇筑；施工技术

科技的发展带动了我国建筑行业的发展，混凝土在现代的建筑工程中广泛使用，其质量和浇筑技术直接关系到工程质量的好坏。混凝土是由水泥、砂、石、水外加剂和其他辅助材料构成，这些材料的选用必须符合混凝土的制作条件和要求。同时在施工过程中要掌握一定的技巧，不断对技术进行改进，从而保证建筑工程的质量。

一、混凝土原材料的选择和使用

商品混凝土的水泥用量很大，在生产过程中需要掺入一定量的砂、石、水和粉煤灰和外加剂等辅助材料，并且要按照一定的比例进行混凝土的调和，搅拌均匀之后，方可投入使用。对于商用混凝土来说，含砂率比较高，所以浆体多。在建筑工程施工前，施工单位应该对商业混凝土的组成原料的质量进行检查。

（一）商品混凝土的水泥用量很大，做好对水泥标准的检查。建筑上使用的水泥有很多品种，商用混凝土进行生产之前应事先考察一下该施工工程的实际状况，结合实际情况选用合适的水泥类型。同时这些水泥一定要有国家批准的证书，不可使用三无产品。在水泥的存放过程中，一定要注意将其进行明确的区分，避免混合存放而引起化学反应[1]。

（二）做好对砂、石使用标准的检查。混凝土的主料是砂石，商用混凝土在生产前在砂石的选择上一定要慎重，注意检查其质地、细度模数和含沙量等。在石子的选择中还需要注意石子的直径。

（三）在进行混凝土的搅拌过程中要做好对水的质量和数量的控制。水质选择上应避免选用含有杂质的水，尽量使用经过加工过滤的自来水或者不含杂质的天然水。同时对用水的比例一定要掌握好。

（四）做好对外加剂和辅助材料的质量检查。混凝土的外加剂包括一些着色剂，加固剂、引气剂等，这些外加剂在质量上和数量上都要做到严格的控制。添加的辅助材料包括粉煤灰及硅灰等材料，商用混凝土生产之前要做好对这些辅助材料的使用比例进行科学合理的控制。

二、混凝土浇筑技术在工业和民用建筑中的具体运用

（一）建筑过程中对混凝土浇筑模板进行施工管理。

首先需要对将要使用的模板进行全面的清洁，把模板上附着的赃物清理干净，如果施工过程中采用的是木质模板需要事先对其进行湿润。

其次，在施工过程中对模板进行合理检查和使用，检查其闭合程度是否紧密，若发现有裂缝，就需要用相应的措施进行封堵，以防裂缝或者漏浆现象的发生[2]。若使用钢制模板，就需要事先在模板上涂刷一定量的脱模剂，而且涂抹一定要均匀，避免出现漏刷现象。

施工过程中要正确使用模板，积极观察模板在施工过程中的变化情况，确保封堵完好，支撑体系安全可靠。施工后期，要等待混凝土强度达到一定程度时方可对其进行拆除。

（二）施工前混凝土浇筑现场的布置

浇筑混凝土地面前，要对混凝土的泵送路线和操作过程进行监控，及时掌握并了解混凝土的泵送情况。首先要先根据实际情况划分施工范围，泵车应尽量布置在靠近浇筑地点的地方，同时要确保施工范围内的水、电供应状况良好，并且要清除作业范围内的障碍物，从而保证混凝土浇筑工作的顺利开展。

在搭设混凝土浇筑专用的钢管支架时，在准备施工的地段搭设水平支架，做好固定泵管水平管的工作。为了保证泵管在震动过程中的稳定性，泵管需要设置在钢管支架上，钢管下面需要铺设木跳板作为支撑面[3]。

（三）选择合理的混凝土浇筑方案

混凝土浇筑过程中一般有三种方案：全面分层、分段分层和斜面分层。

全面分层方案介绍：在进行工业和民用建筑进行混凝土浇筑工程时，在整个建筑结构内部使用分层浇筑，先紧贴浇筑平面进行浇筑，浇筑完第一层后，在第一层混凝土凝结之前进行第二层浇筑，然后反复逐层浇筑，直至将整体浇筑完成为止。在使用全面分层浇筑时也可以采用从两端向中间进行浇筑，或者从中间向两端同时进行浇筑的方案。

分段分层方案介绍：分段分层浇筑的强度比较大，如果采用全面分层浇筑强度和施工难度比较大时，就可以采用分段分层。在此过程中，混凝土浇筑要从最底层开始，浇筑到一定程度和一定距离时再进行下一层的浇筑，然后进行依次浇筑。此方案适用于浇筑厚度不大，但是施工面积较大的工业或民用建筑结构。

斜面分层方案介绍：是在施工过程中保证一定的坡度。混凝土一次浇筑到底部，自然形成斜坡，在施工过程中，混凝土的振捣工作要从浇筑层的最下端开始，分层上移。浇筑过程中，需要注意，分层的厚度一般为300—500mm，同時，要结合实际，考虑到振动器的长度和动力的大小，从而保证浇筑的质量。当混凝土自由倾落高度超过2m时，应按照倾落方向设置必要的泵管等[4]，防止混凝土离析现象的出现。

（四）做好混凝土二次抹压处理

大体积的混凝土浇筑过程需要使用振捣棒振捣，使用振捣棒是要做到“快入慢拔”，振捣棒在每一个需要振捣的地方停留30s左右，直至混凝土表面的水分不再下沉并且没有大量的气泡为止，振捣棒的插入点要分布均匀，保证其距离在300—400mm，确保混凝土浇筑过程中铺设均匀。大体积的混凝土在浇筑的过程中需要对其进行两次捣振和抹压，充分排除水分和空隙，防止裂缝。处理程序如下图所示：

图1混凝土浇筑过程中的二次处理程序图

（五）做好混凝土的凝固工作

在浇筑完成的12小时之内，切实做好其保护工作，在两侧用木板分封闭，保证浇筑之后不被踩踏，同时在混凝土表面喷洒养护剂，保持其表面湿润，避免其表面出现裂缝，进而影响工程质量。

三、结束语

本文通过对混凝土结构进行分析，介绍了混凝土在浇筑之前的准备工作，施工团队要对混凝土的组成材料进行合理有效的筛选，保证混凝土的质量。在施工过程中要注意做好各方面的工作，合理安排，及时检查落实，确保混凝土浇筑工程顺利进展，进而保证工业和民用建筑的牢固性，保障工程质量。

参考文献

[1]陈霞.工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术研究[J].建材与装饰，2013，（40）：27-28.

[2]汤剑.工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨[J].科学时代，2013，（9）.

[3]吴建斌.工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（10）.

[4]孙福华.工业与民用建筑中的混凝土浇筑施工技术探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（17）.