浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术

金俊 黄振

摘要：随着我国市政工程施工水平的逐步提高，水泥稳定碎石基层逐渐成为目前市政工程应用最广泛的施工技术，为提高市政工程的施工质量水平发挥了至关重要的作用。本文先分析水泥稳定碎石基层的各种原材料，进而对各个阶段的基层施工技术进行研究，深入分析水泥稳定碎石基层施工过程中存在的质量问题及其产生的原因，为进一步提高基层施工质量提供指导意义。

关键词：市政施工；水泥稳定碎石；施工技术

1 水泥稳定碎石概述

水泥稳定碎石是用级配碎石作为骨料，加入一定量的胶凝材料（水泥、灰浆）来充填骨料之间的空隙，然后进行摊铺压实。在摊铺压实过程中，碎石之间因发生嵌挤锁结原理而产生强度，同时水泥灰浆充分填充骨料之间的空隙，加强碎石颗粒之间的衔接力度，再加上级配碎石本身固有的硬度，所以这种碎石基层的压实度基本接近密实度。它的初期强度较高，而且会随着时间的增长快速结成板体，因此其强度大，抗水性、抗冻性较好，是市政工程中高级路面基层选择的理想材料，在市政工程施工中得到广泛推广。

2 市政施工中水泥稳定碎石材料的选择

选择合理的水泥稳定碎石材料，能达到较高的强度要求，其温缩和干缩系数较小，成形后裂缝较少，而且施工和易性好，这样施工时粗集料不容易发生离析现象。

（1）水泥

在市政施工过程中，水泥是非常重要的胶凝材料，其质量的好坏直接决定工程的质量。因此，在选择水泥时，要综合考虑多方面的因素，结合具体要求，选择适合不同工程情况的水泥。一般，选择初凝时间控制在3 h以上，终凝时间控制在6 h以上的普通硅酸盐水泥，快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥等不符合要求的都不能使用。施工时要注意外界环境的温度，如果温度过高，考虑到水泥的入灌温度就要采取一系列降温措施，温度控制在50 摄氏度以内，若是赶上冬季施工，搅拌缸中水泥温度不得低于10 摄氏度。

（2）骨料

在选择骨料方面，需要严格控制水泥稳定碎石的粒径，工程中选用的碎石一般使用反击式破碎机扎制的，要保证粒径在38 mm以内。此外，集料还要严格控制砂砾的组成比例，采用预先筛分好的的几组粒径大小不同的碎石及石屑组配而成，同时要保证碎石质地坚硬、干净、无风化颗粒。还要注意严格控制碎石中针片状颗粒的含量，不得超过20%，并且要注意避免碎石表面沾有粘土或腐质物，若不注意就会严重影响水泥稳定碎石基层的施工质量。集料中的石屑或细碎石可以应用碎石场上的细筛余料，但是天然砂砾的颗粒尺寸要严格控制，清除那些不符合粒径要求的沙砾。

（3）水

市政工程中的用水主要是天然的饮用水，要避免水中存在大量杂质，否则会影响到集料拌合物的质量，进而市政工程的整体质量也会受到影响。

3 市政施工水泥稳定碎石基层施工前准备

（1）进行施工现场勘察，制定配套的施工方案

为了保障市政水泥稳定碎石基层施工一直顺利进行，在具体开展施工工作前，准备工作一定要做到位。对施工现场及周围的环境要认真勘察检测，确保施工的质量，同时保证施工时不会影响周围环境及居民生活，然后根据实际勘测情况做出科学合理的施工方案，同时编制配套合理的施工组织设计，并进行进一步的审核工作。

（2）技术交底

技术交底是开工前进行的一项非常重要，具有承前启后作用的工作，尽管过程繁琐、内容复杂，但是需要参与施工的不同工作岗位的人员必须严格执行。技术交底时，尤其是要重点注意容易出现质量问题及安全问题的环节及部位，特别是隐蔽工程。所以，技术交底工作特别重要，直接关系着后续施工环节的工程质量。

（3）施工技术准备

在正式施工之前，要做好施工現场的清理及清洁工作，仔细清除现场表层、基层及裂缝中的杂质，下承层表面要平整、坚实，其路拱、平整度和压实度应符合规定，以免对基层的压实度造成影响。若是新建工程，应充分考虑前一工序的养护期，必须确保达到养护标准后才能施工，开工前还要严格检验道路的中线及路边线，为顺利开展施工打好基础。若是路面改建工程，应适当修整路幅边缘，发现需要填补的地方，用适当强度的混凝土进行填补。

（4）施工原材料及机械设备

施工原材料的质量对工程整体质量影响巨大，所以必须严格把关进入场地的原材料，大力加强现场原材料的检验工作。同时比较重要的是选用合适的施工机械设备进入施工现场。根据工程施工类型、工程特点及需求，施工机械效率等因素来选择合适的施工机械，水泥稳定碎石基层施工一般所选择的机械设备有：洒水车、运输车、上料转载设备以及装载碾压设备等，要做好这些设备的存放工作，不影响使用时的工作效率。

4 市政施工中水泥稳定碎石基层施工阶段

（1）测量放样

测量放样采用的控制桩用Φ15 的钢筋制作成钢钎，为方便自由调节控制线的高度，在钢钎顶部安装螺纹丝扣。选择Φ2 的钢丝线作为控制线，以控制桩作为基点进行张拉，两端使用紧线器处理，保证钢丝线呈拉直状态，不出现弯曲或松弛现象。

（2）拌合及运输混合料

拌合混合料时，应严格按照实验设计好的配合比进行配料，拌合过程要跟踪水泥稳定碎石配合比的使用情况，不定期进行技术性能的检查，从而保证高效、科学的配合比，搅拌时要注意控制水、水泥的用量。混合料的运输，要严格控制运输时间，混合料从出料、运输到摊铺成型整个过程不得超过2h，在运输车上需加盖蓬布遮挡混合料，这样可避免发生离析以及水分丢失的现象，同时能够保护环境。

（3）摊铺碾压

① 摊铺试验

在正式摊铺混合料之前，宜先选一段场地进行摊铺试验，以测定工程的松铺系数和压实度等。一般情况下，试验段长度在40m左右比较适宜。

② 摊铺

水泥稳定碎石基层施工中很重要的环节就是摊铺混合料，摊铺前，要洒水湿润下承层，摊铺要根据试验确定的松铺系数实施，遵循“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，要对摊铺厚度进行严格控制。实时关注混合料的离析现象，若发现离析，应马上停止施工，分析产生离析的原因，铲除离析部位混合料，换料回填。