一种新的建筑施工场地围墙施工方法

李小兵

摘要：以某地铁车站工程为例，改变施工场地围墙的材料，运用合理的施工工艺，在保证围墙质量和美观的前提下，即加快施工工期、节省成本，又环保，可为同类工程提供参考借鉴。

关键词：围墙；美观；工期；环保

建筑施工场地在工程施工前必须做好围墙的施工，以便进行施工范围内的管理和保证施工安全。随着人工、材料成本的不断高升，以及可能的工期要求，建筑施工场地围墙的施工方法也需要进行改进。

1 工程概况

某地铁车站为地下二层地面二层14m岛式站台车站，全长662.5m，车站基坑采用明挖法施工，施工场地围墙长约1600m。

传统的施工场地围墙采用砖砌的施工方法，砌体表面需进行抹灰，围墙的压顶采用琉璃瓦粘贴而成，这样的围墙施工方法工序繁多，人工需求大，工期较长，且材料都是高耗能产品，极大的违背了国家大力提倡的绿色施工概念。

基于以上考虑，项目部决定采用素商品混凝土来施工围墙，围墙的压顶采用定做的玻璃钢制品，这种压顶能进行多次的重复使用。

2 施工工艺流程

①施工测量放线；②场地平整；③施工围墙基础；④施工围墙；⑤安装压顶。

3 主要施工工艺

3.1 施工测量放线

根据规划部门所核定的施工场地围蔽范围图纸进行测量放线，在放线过程中应进行围墙轴线复核，以确保测量准确。

3.2 场地平整

采用挖掘机根据测量所放线进行场地平整，以100m长为一个施工段。

3.3 施工围墙基础

围墙基础采用商品混凝土现浇而成，混凝土强度等级为C15。基础高100mm，宽400mm，立柱位置预埋4根Ф10钢筋，立柱间距3m。

3.4 施工围墙

（1）模板安装

模板采用定做的铝合金模板，模板支撑采用对穿螺栓和斜撑的支撑方式，模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。模板安装流程：弹出墙皮线和模板控制线→剔除接茬处砼软弱层→安装角模和单侧模板→安装对穿螺栓和斜撑→安装另一侧模板→调整固定。

（2）混凝土施工

围墙混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C15。围墙高2.5m，厚220mm，采用分层浇筑分层振捣的施工方法，分层厚度不大于500mm。混凝土在澆筑振捣时严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保砼内部气泡充分排出，振捣时间控制在30s左右，使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。

图1 围墙模板示意图 图2 拆模后围墙示意图

（3）养护与拆模

对素混凝土墙的养护时间严格按照规范所规定的时间、次数，以保证砼的强度要求，同时也避免砼不均匀收缩产生表面裂缝。本工程围墙混凝土的初次养护时间为混凝土浇筑完毕后3～5小时左右，拆模时间为混凝土浇筑完毕后9～10小时左右.

3.5 安装压顶

围墙的压顶采用定做的玻璃钢制品，整体形状类似粘贴琉璃瓦的压顶形状，如图3所示 ，一段压顶长1.5m，两端分别预留有小孔，压顶通过小孔用地脚螺栓与素混凝土围墙固定。

图3 玻璃钢压顶效果图

4 实施效果

4.1 采用素混凝土制作建筑施工场地的围墙，加快了施工速度，节省了围墙的施工工期。

4.2 采用定做的玻璃钢制品作为围墙的压顶，该压顶安装简单，整体效果好，使用时间长，能进行重复利用，在节约能源的同时又保护了环境

4.3 本工程的围墙施工在工期紧、外观质量要求高的情况下，经过全体施工技术人员的共同努力，施工速度快，质量可靠，得到建设方的高度评价，产生了较大的经济效益，树立了公司的良好形象，取得了较好的社会效益。