浅谈油田企业机械设备故障检修及预防措施

王川卫

【摘要】机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

【关键词】油田企业：设备；故障；检修；预防

中图分类号：F27

文獻标识码：A

文章编号：1006-0278（2015）04-049-01

机械设备是构成油田油气生产、生产经营的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。

一、机械设备使用中出现故障的种类

1.损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。2.退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。3.松脱型故障：松动、脱落等。4.失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。5.堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。6.性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。

二、故障原因及分析

一是故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。

二是在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如柴油机排气冒蓝烟一般都是由机油进入燃烧室燃烧引起的，应从下列几方面来分析排除：油浴式空滤器机油盘内机油过多，应减少至规定平面；活塞环磨损过多、弹性不足或活塞环装反，应检查或更换活塞环；长期低负荷运转，可适当增加负荷；油底壳内油量过多，应减少至规定平面。

三是故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。

1.现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。

2.分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。

3.分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。为了改进工作、积累资料、交流经验。

三、基层单位机械设备的一般检修

机械设备当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与检修结合起来。这就要学习医生“望闻问切”来诊断机械设备的故障原因，以便寻找修理对策。

1.望。“望”就是认真观察机械设备的各种仪表的读数、排气烟色、水油的变化情况；机件是否有断裂变形、紧固件是否有松动、分离或脱落；部件装配的相对位置是否正确等，如发现有不正确的，应立即处理。

2.闻。“闻”主要是来到机械面前闻一闻有没有异味等，然后根据味道的来源找到故障的部位，然后可以有的放矢的进一步诊断，这样就可以大大节省事件，提高故障诊断的准确率。

3.问。“问”就是听，主要是通过询问操作人员故障发生时间，有无不正常的声响、烟色等异常情况。详细询问操作人员发生故障的一切现象，一般都可以寻找到故障的蛛丝马迹。然后可以“问机器”。也就是用细长金属棒或木柄螺丝刀敲打机械设备的外表面相应部位来“听”运动件发出的回声，了解其变化情况。

4.切。“切”其实在这里就是“摸”，就是是凭手感检查机械的温度是否过高，有的油管过油是否顺畅，有的零件的振动情况是否正常等。

四、机械设备故障的防范措施

机械设备故障的预防，必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械设备的运行、保养记录。具体包括以下几个方面：

一是加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保。保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。

二是加强设备的日常检查工作。应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。

三是应加强对机械设备的管理和监控。机械设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并对维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。

四是建立健全机械设备维修、保养制度。强调设备管理的作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一册，有据可查。

五是加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度。在思想上具有高度的责任感和事业心，在技术上，不仅要懂得机械设备的原理、结构、性能而且还要做到快速判断故障原因并及时维修、排除故障，充分发挥机械设备的使用性能。

参考文献：

[1]陈玉重.关于机械设备维修与检测的研究[J].科技致富向导，2012（27）.

[2]潘成佳.浅谈机械设备维修的方法[J].科技创新与应用，2012（12）.