汽车座椅生产工艺探讨

翁明鸣

【摘要】汽车座椅是汽车中的主要构成，在汽车运行中关系到人员的安全和舒适度。汽车座椅在生产时，更是要注意工艺的控制，满足企业的需求及质量要求，避免汽车座椅在生产工艺中出现误差，加强汽车座椅的质量控制力度。汽车座椅生产工艺，是一项重要的项目，因此，本文着重探讨汽车座椅的生产工艺。

【关键词】汽车；座椅；生产工艺

随着汽车行业的发展，汽车座椅的生产，也逐渐朝向高效益和高质量的方向发展，汽车生产商，聘请专业的座椅生产企业，提供配套的生产方式，致力于生产优质的汽车座椅，满足质量、安全上的需求。汽车座椅生产工艺对专业性的要求非常高，确保座椅在出厂前达到合格的标准，保障汽车座椅在汽车中的使用质量，规避潜在的安全隐患。

一、汽车座椅生产的工艺流程

1、骨架生产

冲压工艺，汽车座椅的骨架，是由钢板组成，并通过焊接的方式构成，采用螺丝钉固定在汽车内的指定位置。冲压工艺主要是按照汽车座椅的骨架类型，保障各项材料达到复合的标准。

焊接工艺，其为汽车座椅生产中的主要连接方式，尤其是座椅的骨架连接。焊接工艺中的设备较为先进，为了保障座椅焊接的质量，需要严格按照生产工艺的要求执行。

涂装工艺，是指汽车座椅骨架的涂装操作，选择自动粉末静电喷涂的方式，待粉末烘干后，才能进入到座椅的装配环节中。涂装工艺可以防止骨架表面脱漆，具有高水平的保护作用。

2、海绵体发泡

汽车座椅中的海绵体发泡工艺，主要是指靠背、坐垫两个部分，具体的工艺是：清理发泡模、喷分型剂、放置骨架和附件、机器人浇筑、合模、熟化加热、开模取件、机械碾压、剪切飞边、上悬链后熟化、进入装配工序[1]。海绵体发泡的过程中，使用自动化的发泡机，确保温度处于稳定的状态，一般不能超过220℃，压力控制在15MPa。海绵体发泡线，使用了2条椭圆的输送线，以此来提高浇筑的速度。

3、面罩生产

汽车座椅生产工艺中，面罩生产工艺体现在8个方面，分别是：上面料卷料、輸入数控程序、拉布机自动开卷、叠层裁剪、缝单片、缝合面罩、检验和配套、装配工序。汽车座椅的面罩生产，直接与人体接触，其在工艺上要达到安全、舒适的标准，而且面料的选择和利用，也要注重质量。例如：汽车的车型不同，座椅生产中的面罩工艺也存在一定的差异，生产中需要提前将面罩的参数，输入到计算机系统内，上面料卷料工艺，必须刷采取人工控制的方法，期间审核面料的质量，待面罩自动裁剪完成后，生产人员按照需求区分不同的面罩材料。目前，汽车面罩生产工艺中，引进了三维软装饰设计，利用先进的软件以及裁剪系统，设计三维的面罩样版，推行三维面罩设计的方式。

4、座椅装配

汽车座椅装配的生产工艺，首先是骨架上线，装夹滑轨、联座盆，同时将海绵体和面罩连接到靠背上，大概构成座椅的雏形；然后装设小地毯、底板和隔热板，完成后装配安全锁和靠背调节手柄；最后是检测安全带螺栓扭力，目测座椅的外观、滑轨和调节器的测试，解锁工装及靠背的调节手柄，完成包装，下线即可。汽车座椅生产工艺中，座椅生产的节拍是0.74min，按照座椅的型号，设计有差速的装配线[2]。例如：某汽车座椅生产工艺中，设置了6条生产装配线，5条30m的主线，1条30m的辅助线，配合汽车座椅的其他输送线路，该企业座椅生产工艺中的速度不能调整，主要是保障座椅装配工艺的时效性，降低座椅生产中的物料输送速度，适应大批量生产的环境。

5、座椅试验

按照国家的相关规定，汽车座椅在生产完成后，还要安排座椅试验，检查座椅的整体情况，同时抽查座椅的构成部件，设置考核的方式，评估汽车座椅的生产性能[3]。座椅试验的结果，需要准确的反馈给质检部门，控制座椅的生产质量。例举座椅试验中的典型项目，如：（1）振动试验；（2）强度试验；（3）荷载试验；（4）高点试验；（5）耐久性试验；（6）冲击试验等，由此确保汽车座椅出厂前的性能，保障座椅生产工艺的严谨性。

二、汽车座椅生产工艺中的技术分析

汽车座椅生产工艺中的技术，体现在三个方面，分析如：（1）真空成型技术，以汽车座椅的表皮为加工对象，加热非透气表皮，促使其达到真空的状态，维持座椅表皮的最佳性能，真空成型技术，可以有效的提升座椅表皮的延伸率，确保座椅达到规范的标准；（2）热压成型技术，其在汽车座椅的生产工艺中，不会发生硬化的问题，利用热压的方式，提供三维成型的条件，避免发泡的材料渗入到座椅的内部，维持汽车座椅的持久性，适应汽车座椅的使用环境；（3）浇结搪塑成型技术，该技术的对象是聚氯乙烯，利用浇结搪塑的技术方式，完善汽车座椅的生产工艺，其在汽车座椅的头枕表皮方面，有明显的应用效果，但是此项技术的成本高，还存在发展的空间。

三、汽车座椅生产工艺中的注意事项

分析汽车座椅生产工艺中的注意事项，集中体现在如下四个方面[4]。第一，汽车座椅的生产工艺，需要强调人体工程学的重要性，考虑到人体舒适度的要求，座椅生产中，必须实行静态与动态的处理，满足人体生理的舒适要求，而且不能影响汽车座椅的生产流程或性能，做到性能与美观并存；第二，汽车座椅生产工艺中的协调性，各项工艺不能保持独立的生产状态，应该在协调的环境下完成生产，促使其也适应汽车的空间环境，创造舒适的座椅条件，表明汽车座椅生产的配合性；第三，汽车座椅起到支撑、保护的作用，在汽车座椅生产中，深化支撑、保护的理念，实现强度与耐久性控制，生产工艺中，引进锁止机构，全面维护座椅生产的安全性。由此可见，汽车座椅生产工艺中的注意事项，目的是规范生产的流程，加强座椅生产安全控制的力度，规避生产工艺中潜在的风险，体现汽车座椅生产工艺的优质性，进而为汽车提供安全的座椅。

结束语：

汽车座椅生产工艺中，必须遵循流程和技术要求，才能保障座椅生产的安全性，明确汽车座椅的质量和舒适度。根据汽车座椅生产工艺中的注意事项，规范整个生产的过程，完善座椅生产的同时，规范汽车座椅的生产方式，最主要的是优化生产环境，提高生产工艺的水平，以免引起质量问题或安全风险，加强汽车座椅生产工艺的控制力度。

参考文献：

[1]曹鹏.现代汽车座椅加工成型工艺之探讨[J].民营科技，2014，03：37.

[2]阮兵，陈思.汽车座椅的生产工艺[J].汽车工艺与材料，2013，05：9-13.

[3]郭冠津.现代汽车座椅加工成型工艺之探讨[J].科技传播，2011，11：181+224.

[4]金梁英，崔运花，都胜.汽车座椅面料的复合工艺及其影响因素[J].纺织学报，2013，01：151-156.