起重机制动轮上缺陷的危害及检查

姚聪

[摘要]随着科学信息技术的发展，我国建筑行业也出现了跨越性的发展，起重机是建筑行业经常使用的一件重要建筑设备，其在建筑行业的发展中发挥着不可替代的作用。起重机可以在特定的空间范围内将需要置换位置的物体进行水平方向或者垂直方向的移动，它在建筑行业中主要起着搬运各种建筑材料的作用。但是起重机在长期的工作过程中，其的制动轮会经常出现损坏，本文将结合起重机工作的实际情况，对起重机制动轮损坏的危害和处理方法做以具体地探讨。

[关键词]起重机；制动轮；危害处理

起重机是连接建筑行业顺利发展的枢纽，主要连接着建筑行业建筑材料的获取、运输以及卸载等环节，其工作系统的组成结构比较复杂，其中最主要的组成结构包括以下几个部分：起重机整体系统的运行结构、起升结构、运行幅度调整结构以及其他金属结构等，其中起升结构是起重机最基本的工作结构，运行结构主要是指起重机以垂直的角度对材料进行移动，或者是用以调整起重机本身的运作位置，运行结构一般由减速器、电动机、车轮和制动器组成，其中制动轮在起重机平时的工作中经常会出现各种问题，本文将对起重机制动轮缺陷产生的原因和处理措施进行具体地研究。

一、起重机制动轮存在的主要缺陷

在对起重机进行定期检查的过程中经常会发现起升结构系统组成构件在运行过程中发出异常声响，在细致检查下发现制动轮的表面出现了一些小孔，这些小孔的内壁比较粗糙，小孔直径在5mm-8mm之间。

二、制动轮产生缺陷的原因分析

（一）起重机使用的期限比较长，长期的使用致使起重机各个工作结构经常处于频繁启动和制动状态，而在实际需要制动的时候其的制动性能却表现的比较差，同时，起重机操作人员由于缺乏专业熟练的维修技巧，在维修过程中只凭经验在起重机就位前依靠打反车制动来达到就位的目的。另外，因为起重机在工作过程中制动闸瓦与制动轮之间会出现频繁的摩擦，制动闸瓦磨损到一定程度，闸瓦的固定螺栓就会与制动轮之间进行钢性磨擦，这在一定程度上加剧了制动轮表面的磨损，并且暴露出轮内部的夹渣性凹坑。当使用尖锐的铁锤击打制动轮凹坑处的时候，明显可以听到沙碎的声音，这说明制动轮材料碎硬，且表面黑色的凹坑里有渣体存在盼倾向。

（二）制动轮表面产生小孔的原因是：一，制动轮在进行铸造的过程中钢液去气不充分，在熔炼过程中钢液脱氧不充分，且钢液含气量过多，因此在进行制动轮的铸造时经常会出现由于“过冷”引起的局部收缩程度过大，使制动轮本身铸造不均匀导致形成凹陷；二，模具型腔有残留物，灌注时型腔排气不畅，或者在灌注过程中掉入砂粒或其它杂物，使铸钢件的部位虽然填充充分，但是由于内部有空洞，收缩时，表皮层虽有一定的强度，在不破裂的情况下，受到内部的收缩作用而表面呈现凹陷；三，浇铸填充时，气体被挤在金属流与型腔壁面之间而未被排除出去，就会导致制动轮相应的部位出现凹陷，这种凹陷多出现在型腔难以排气以及铸钢件的边缘部位上。经以上分析，材料材质、铸造过程的因素，造成在制动闸瓦与制动轮表面应力集中区产生较大的拉应力和压应力，超过了铸件的弹性强度极限，再由操作不当，频繁摩擦而暴露出深层的夹渣性凹坑。

三、处理措施

（一）加强检查

制动轮是起重机工作过程中最容易出现问题的一个部位，因此操作人员在平时使用起重机工作的过程中要定期对制动轮进行检查，在发现制动轮表面出现凹坑时，如果凹坑直径比较小且数量比较少，要积极对其进行相应的防护，并在平时操作起重机的过程中注意对制动轮进行一定范围内的保护；如果发现制动轮表面的凹坑数量增多且直径比增大，但其对起重机的正常运行没有起到决定性的损害作用，操作人员对其进行及时补救，并缩短对其的检查周期；当发现制动轮表面的凹坑数量校多且直径超过保证起重机正常工作的标准范围，并且因为这些凹坑使起重机整体的工作性能明显降低时，操作人员应该对制动轮进行及时的更换，以免损害起重机其他的工作结构。

（二）调整好制动轮与制动瓦间隙

起重机的制动瓦和制动轮之间的间隙在一定程度上决定了制动轮工作的好坏。当制动轮与制动瓦之间的间隙比较小时，在起重机制动轮频繁的工作过程中两者之间会形成严重的摩擦，当制动瓦表面比较软的材料被摩擦粉碎以后，用来固定制动瓦的螺栓会和制动轮直接进行摩擦，这种摩擦对制动轮产生的损害极大，因此，起重机操作人员在每一次使用起重机前，应该对起重机制动轮与制动瓦之间的间隙进行严格地检查，当发现两者之间的间隙过小时，应该及时将其调整到合适的标准，以保证制动轮周围的外在系统环境不会对其的正常工作造成影响。

（三）控制制动轮的质量

部分起重机厂家在进行制动轮的生产铸造时，对其的生产过程以及生产质量监控不严格，导致制动轮在生产过程中表面就已经产生凹陷，这不仅导致制动轮的使用期限变短，还在一定程度上使起重机整体工作性能的发挥受到限制，因此，起重机生产厂家应该对制动轮的生产质量进行严格地监控，采购设备的人员在采购起重机时，应该对制动轮的质量进行科学地检查，拒绝购进制动轮有质量问题的起重机，以从侧面加强起重机生产厂家对制动轮生产质量的控制。

四、制动轮检查的注意事项

起重机操作人员在平时的工作过程中要积极对制动轮进行检查，具体的检查内容主要包括以下几个方面：一，对制动轮与制动瓦之间的间隙进行详细地测量，保证制动轮在工作过程中两者的间隙保持在科学合理的范围内；二，在使用起重机之前，仔细检查制动器是否能够进行正常工作；三，起重机操作人员在操作起重机的过程中，要注意听制动轮在运作过程中的声音是否正常；四，操作人员定期对制动轮进行检查和维护，对磨损情况进行科学地评价和合理的预测，并检查制动轮表面是否有裂纹；五，对制动轮在电机轴上滑动情况进行细致地检查，保证其在制动轮在工作过程中能在电机轴上自由滑动；六，对制动轮机工作系统的弹簧进行检查，观察其的弹性是否失效，如果失效要对其进行及时更换。

五、结束语

综上所述，随着我国城市化进程的不断推进，越来越多的建筑物出现在人们生活的每个角落，起重机作为促进建筑行业发展的保障，其的正常运行对建筑行业工作效率的提高起着重要的推进作用。制动轮是起重机工作系统的核心构件，其如果受到损害就会严重地影响起重机整体的工作，因此相关的驾驶人员在平时使用起重機的过程中要对制动轮进行积极地检查和及时地维护，以避免由于制动轮的损害造成起重机整体运作不畅，影响建筑施工工程整体的施工。总之，本文结合起重机工作的实际情况，对起重机制动轮损坏的危害和处理方法进行具体地探讨是具有实际意义的。