预应力混凝土连续梁施工技术分析

唐于欣

【摘要】目前，预应力混凝土连续梁施工技术在我国道路桥梁施工建设领域中已经十分常见，其中悬臂浇注技术的应用较为成熟。本文简单介绍了预应力混凝土连续梁施工技术概况，并对施工方法和技术进行了详细的阐述和分析，旨在提高预应力混凝土连续梁施工水平。

【关键词】预应力混凝土；连续梁施工；施工技术

近几年，在科技的不断改进背景下，预应力混凝土连续梁凭借其刚度大、稳定性好的特点，正逐渐成为桥梁施工的主流技术。在施工过程中，箱型截面的施工建设主要运用变截面。就目前来看，与预应力混凝土连续梁施工技术主要使用在跨度范围为40-150m的桥梁工程当中。预应力混凝土连续梁施工技术满足多种桥梁工程的施工需求，且均能够稳定发挥出该技术的特点和作用，所以该施工技术的应用是十分广泛的。

一、预应力混凝土连续梁施工技术概况

预应力混凝土连续梁施工技术的应用能够很好的处理跨度较小、柱网过密等情况，展现出非常显著的特点，实际应用效果好。该施工技术的优点可总结为五个方面：

（1）施工便利：在施工过程中，桥体的受力状况不会出现较大的改变，即使在成桥以后，也能保持较高的稳定性，这对于施工而言，可以提供很大的便利。

（2）成本较低：施工时，无需搭设支架，对于重型辅助器械的要求也相对较低，因此可以节省大量的材料和器械租赁、保养费用；

（3）影响较小：施工过程中，对交通的影响程度较小，甚至不会影响到交通的正常运行，所以该施工技术比较适合应用在交通量较大的工程当中；

（4）进度较快：由于技术的硬性要求，施工中必须保证有两个或两个以上的桥墩正在平行作业，除此之外，多个桥墩是可以进行同时作业的，运用分段施工法，可以分层次对梁底的高程进行调整，这样可以显著提升施工进度；

（5）质量较高：整个施工过程均使用完整的流水线，重复性工作具有很好的稳定性，因此可以很好的对施工操作进行控制，进而确保施工质量。

二、预应力混凝土连续梁的施工基本方法

（一）悬臂法

悬臂法可分为两种形式，即悬浇法和悬拼法。在悬臂桥的施工过程中，施工方法和流程与悬臂法基本相同。在执行拼浇时，运用临时固结的方法，在施工完成之后，且悬臂端形成整体，将固结中用到的器具全部拆除，进行将悬臂体系转变成为连续体系。

（二）整体现浇法

整体现浇法实际上就是在作业面上进行混凝土的整体浇灌施工。具体的流程为：首先在作用面上搭建支架，然后将模板设置在支架上方，设置完成以后，对钢筋骨架实施安装及绑扎，绑扎时需要预留一定数量的孔道，在上述操作均已完成以后，现场进行浇注，并同时施加预应力。施工时，由于需要使用大量的模板支架，所以會对交通产生一定的影响，通常会在交通相对不便利的工程中使用该方法。新型桥梁结构持续更新，出现了一系列的新型结构，比如异形桥、弯型桥等，而且在最近的几年当中，钢构件以及万能杆件的应用也已经十分成熟和广泛了，与以往的施工方法相比，此方法较为简单快捷，而且所需施工成本也相对较低。

（三）模架逐孔法

为了让混凝土浇筑更加贴近快速化和标准化，因此在施工中经常会用到模架逐孔法。该方法的基本原理为：在长度较长的承载梁中，设置具有一定机械化特征的支架或模板，然后在桥跨的范围内完成浇筑操作，当混凝土的强度切实满足需求之后，将模板拆除，并顺延导梁的方向进行移动，根据施工需求进行重复，直至完成施工。施工时，应注意：该方法不仅能够用在连续梁施工，还可使用在简支梁桥的施工建设之上。

三、预应力混凝土连续梁施工技术

（一）承台施工

完成放线测量，孔柱的中心结合导线的具体控制点进行测定和建设，然后放出承台周边的桩柱，外移越50cm，用油漆对其进行标注，同时承台底端到顶端所保持的高度一定要测量准确。使用素混凝土对垫层进行浇筑，与设计标准规定的高度相比较，开挖基坑的高度要缩小10cm左右，并对其浇筑约10cm 的素混凝土，进行形成底模，最后将上端的混凝土整平。在侧向支撑面上，需安装钢模板或钢管等就结构。在模板安装完成以后，从一端开始进行混凝土浇筑，每层的浇筑深度不得超过30cm，振捣棒插入的深度应控制在5-10cm之间，避免强烈的振捣损坏捆扎完成的钢筋和模板。

（二）墩台身施工

对于柱形模板而言，在施工中一般使用整体钢型模板，或者是运用大块组合的方式处理厚度较薄的墩台或底座。在施工现场，根据桩柱的实际高度，选取适宜的拼装方式完成施工，然后使用吊车对其进行安装，最后由风缆完成固定。使用组合形式的钢型模板对墩台进行拼接，并用拉杆固定墩台，在各个接缝位置安装胶条或者是海绵垫，以起到防漏的作用。如果墩台的实际高度较高，需按照导模法的要求进行逐段施工。运用吊车把墩台放入模板当中。然后对其进行分层浇筑，浇筑厚度不能超过30cm，在下层浇筑完成之后，等待混凝土完成初凝，再对上层进行浇筑。在浇筑时，自由倾落度需严格控制在2m左右，如果实际倾落度偏大，需使用串简对其进行适度的缓冲。在进行浇筑时，使用振捣器确保浇筑质量。

（三）现浇梁施工

（1）安装模板：为了外观效果，底模需运用厚度在1.5cm左右的竹胶板进行安装，模板需分块完成拼接，拼接后钉装在底端的方木之上，整个施工过程需确保纵向和横向的接缝处在同一条直线上，通过假设木片的方法有效消除模板之间的高度差，缩小并处理支架产生的塑性形变，钉装后需使用玻璃胶对接缝进行二次处理，防止在浇筑的过程中混凝土出现渗漏。

（2）预压支架：为了有效消除支架的形变，确保支架结构的安全性和各项指标，同时为预拱度的设定提供准确的依据，在施工之前，需对搭设完成的支架实施预压，预压的程度和效果评定标准以支架完全消除形变且稳定为标准。

（3）绑扎钢筋：所有类型的钢筋和接头质量都需得到严格的检验，而且施工过程必须按照设计方案进行，在进行加工以前，对钢筋和接头进行必要的清污和除锈工作。骨架应在棚内进行加工和制作，然后在施工现场完成安装操作。

（4）箱梁的混凝土施工：通过自制拌合的方式对施工用混凝土进行搅拌，拌和的过程中必须严格按照设计规范，由专业的运输车进行运输，由泵车进行灌注，在振捣的过程中，需聘用施工经验丰富的技术人员进行操作和现场指导，确保底板位置的混凝土浇筑充分、密实。如果箱梁体混凝土浇筑无法一次性完成，则应分成二次进行，首次及二次浇筑的间隔时间不能低于24h。在进行二次浇筑以前，应对脚手架进行检查，确定其是否存在收缩或下沉，同时将楔块完全打紧，以此保持最佳压缩量。

（5）预应力张拉：张拉过程使用应力控制，在设置锚具之前，对锚具垫进行清理，在锚具固定之后，使用千斤顶等装置进行张拉，安装操作中需确保三点在同一条直线上，不得出现脱锚的情况，在张拉之前需在锚上涂抹一层防脱剂。

四、总结

可以对预制箱梁造成影响的因素有许多种，工艺是较为重要的影响因素，完善、科学的工艺是确保其质量的重要前提，所以在施工时必须对工艺进行创新和优化，并在实践的过程中总结经验，保证施工质量。

参考文献：

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