纸包装企业印刷生产的色彩管理实施

付金树

摘 要：随着印刷质量要求的提高，使得纸箱、纸盒生产过程也要进行色彩管理。文章介绍了色彩管理的概念及必要性，对色彩管理的内容及实施要点进行了分析，为纸包装企业的印刷生产提供了参考。

关键词：纸包装；印刷；色彩管理；工作流程

中图分类号：TS80 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）08-0031-01

正确的色彩还原是印刷复制的最主要也是最重要的内容之一。近年来，随着印刷技术的提升，市场及用户对纸包装产品的色彩品质要求不断提高，如何做好生产中的色彩管理，使优质原稿及创意设计得到有效展现和复制，使包装达到吸引消费者的目的成为企业的热议话题。正确的色彩管理实施，同时能提高产品质量，减少废品的产生，降低成本，提高企业的竞争力。

1 色彩管理的必要性

纸箱/盒企业长久以来重前道生产，往往忽视后道加工，而后道加工中的印刷工序又是完成包装促销功能的最重要手段。对原稿进行正确复制还原是印刷生产的基本任务，其中，正确的色彩信息还原又是其重中之重。

很长时间来，国内印刷生产的粗放型发展方式，使得在设计、打样、印刷等环节中，色彩不能得到准确还原。用户在屏幕上看到的颜色印刷出来后产生了改变，印刷成品与签样的样张颜色也不能一致，往往会造成不必要的纠纷。

彩箱/盒的生产复制过程中，存在较多的不确定因素，图文复制需要经过扫描获取、分色、印刷、加工处理等阶段，使原稿得到准确还原难度较大。在每一阶段，色彩信息将按照当前所使用设备的呈色特性进行表现，因此，不同的扫描设备或显示设备，对同一张原稿都会存在不同的表现效果。

此外，采用RGB呈色的显示屏与C、M、Y、K呈色的印刷油墨之间的色彩表达能力不同。不同的应用软件转换数据也缺乏统一标准，使用不同的纸张和油墨、不同类型的设备、不同批次的面纸，对印刷颜色的效果也有区别。因此，质量要提升，企业要发展，有必要通过色彩管理技术的实施，保证色彩在各设备间保持一致性。

2 色彩管理的本质及内容

色彩管理即使从设备输入到产品印刷整个过程中的色彩保持一致，真正做到所见即所得的效果。其主要分为校准、特性化及转换三个步骤。校准是使各环节设备处于标准工作状态，特性化是将设备校正后的特性记录下来，如输出设备的输出色域特性曲线，也即色彩描述文件。这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间（PCS）进行转换的桥梁。在对系统设备进行校准的基础上，利用设备描述文件，以标准的设备无关色空间为媒介，實现各设备色空间之间的转换。

3 系统的组成及色彩管理的实施

3.1 系统的组成

色彩管理要得到正确实施，输入、输出及显示设备的特性文件必不可少，同时要具备特性文件的制作软件，以及创建特性文件时所需要的标准检测对象，软件接口，色彩管理模型，特性文件连接空间等。目前制作特性文件的软件较多，如Kodak、ColorFlow等软件都可以胜任。标准检测对象则包括获取设备特性文件时需要的对象，如标准的光源、标准的显示器校正和屏幕软打样。

3.2 系统实施

3.2.1 标准化的印刷工艺管理

应用ICC色彩管理的前提是对印刷全过程进行标准、规范及数据化的生产管理。企业应对产品质量制定严格标准，生产中的原辅材料、生产设备要保证完好，使用标准的测量仪器在标准的光源下进行观察等，同时要保证标准化的管理能得到严格的执行。屏幕软打样，打印设备及印刷设备的特性化文件等参数要规范，并使之在标准和规范内进行量化。对质量的控制，应通过科学的测试手段尽可能的用数据来进行表述。上述环节都是相辅相成，互相依存的，每个环节不可缺失。

3.2.2 显示器校正和打样管理

显示器是印前色彩管理最重要的预打样工具。企业应选择高品质的专业显示器，使画面能精确呈现。采用专业屏幕校正仪及色彩特性文件生成软件，对显示器进行校正和Profile生成，保证显示器最佳的显色状态，真正做到“所见即所得”的预显示。对远程远程数码打样的Profile文件管理，可保证异地数码样张的色彩一致性。将反映印刷机和打印机适性的Profile文件，转入到打印机软件中进行校正，生成第一次色空间转换后的新文件。打出色靶样张，通过测量计算并进一步修改，生成最终的Profile文件，保证颜色还原的准确率达到95%以上。

3.2.3 管理印前图像处理

应通过灰平衡、色彩校正、阶调复制、锐度增强四个标准对原稿的扫描和分色进行管理，并规范四个标准以达到最佳效果。灰平衡达到准确复制，并充分利用网点阶调使色彩达到鲜艳饱和。根据放大倍率和图片内容调整到最佳，使图片清晰，质感细腻。扫描文件完成，要对非适性原稿缺陷作调整处理，达到优于原稿的效果；根据产品设计特点，作适当的艺术性处理，以充分表现出作品的艺术风格；还要对印刷工艺阶调的非线性传递作补偿调整，使印品层次更加丰富。

3.3 色彩管理系统的配置

目前，市场上有较多性能各异的色彩管理系统，主流的系统如Adobe公司的Photoshop，Apple的ColorSync等。各系统各具特色，各有所长。企业在选购时应对系统运行的灵活操作性、可靠性、可扩充性、兼容性等进行比较和测试。测试时应用同一彩色原稿，对比在具体操作时样张与原稿色彩的吻合程度。

4 结 语

国内彩箱/盒生产企业的质量控制正处于发展阶段，还未形成丰富的技术方案和管理模式，印刷品质量检测管理体系还需不断完善和优化。因企业设备、行业分工、生产技术水平的各异，使印刷品从印前设计到出品过程中要经过多个生产企业协调进行，从而加大了色彩管理的难度。此外，色彩管理的实施，要求原稿质量务必得到可靠保障。在原稿质量参差不齐的情况下，客户通常要求在原稿基础之上将印刷质量再提高一个档次。在这种实际需求条件下，采用全程色彩管理模式就无法达到预期效果。

因此，纸包装生产的色彩管理实现要结合本企业的条件，对扫描仪等设备进行精心细致的反复测试、调整和实验。做到对印刷全程各个环节之间进行有效的色彩信息传递和管理，建立具有公司特色的色彩管理体系，使色彩管理能够真正的有效实施并成为印刷质量保证的前提，进一步提高设备的利用率，降低成本，提高客户的满意度，为进一步开发市场打下坚实的基础。

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