点检定修制在某公司的应用

邱星武（四川建筑职业技术学院,四川　德阳　618000）

点检定修制在某公司的应用

邱星武
（四川建筑职业技术学院,四川德阳618000）

摘要：点检是设备预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，一切设备维修实施的行动始于点检。本文介绍了点检定修制在某公司的应用状况，阐述了点检定修制在设备管理中的实施情况。

关键词：设备管理；点检定修；标准化作业

0　引言

某公司在设备管理工作中，制定了较完善的设备点检管理制度及实施细则，通过采取加强点检基础工作、推行标准化作业、优化定修模型、建立关键设备检修预案、设立点检员激励机制等措施，有力地促进设备管理各项技术指标的逐年提高，保证了生产的顺利进行。

为激励人才、留住人才，制定了专职点检员考评管理制度，每年根据理论和实绩综合考核成绩进行排序，实行点检员5%末尾淘汰，充实检修队伍，对点检员执行动态管理。同时坚持持证上岗制度，公司每两年通过考试对点检员进行岗位资格的检验或资格考试工作。年度末，公司举办设备系统论文发布会，进行先进管理经验的交流，评选出优秀论文、优秀点检员及作业长，鼓励优秀人才不断前进，使设备系统点检团队的业务素质不断提高，及时发现缺陷和隐患，降低故障时间。

同时还完善了点检员的点检日志、设备技术档案，使点检员台帐管理更加规范化、合理化，确保设备资料的完整性、连续性、真实性。

1　重视职工培训，加强点检基础工作

某公司自推行点检定修制以来，曾多次组织不同阶层的人员到宝钢现场学习，并邀请宝钢工程技术人员来某公司传授经验。通过学习进一步深刻领会了点检的实质，使全员参与设备管理的理念有了很大转变。随着点检定修的推进，公司及分厂每年都投入很大精力及时间进行理论和实际技能的培训工作。

进一步明确了设备“五定”管理内容，定点、定方法、定标准、定周期、定人，确定了详细的设备点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向去进行点检。组成了设备点检五层防护体系，编制点检四大标准文件并进行动态修改、完善，进一步完善了各项管理制度，加大了设备事故责任追究和重复故障的管理，设立了设备事故故障汇报制度及编制故障手顺书并上网公布学习，从制度上和管理上转变了人的观念，进一步增强了设备操作者和管理者的责任心，极大地调动了职工的积极性，将设备管理变成每个职工的的自觉行为，形成了上至厂长下至职工，人人关心设备的全员设备管理体系。

2　推行标准化作业，优化定修模式

首先专职点检员根据点检管理范围，编制点检路线图，依据点检标准编制规范的点检计划，按此计划标准化点检作业。使点检作业更加规范化、标准化、实效化。科学合理地细化了岗位点检内容，明确了检查部位、时间及标准。分厂定期组织人员进行标准化作业检查，提出整改、考核、落实情况，公司每月不定期组织进行设备综合检查，包括点检员标准化作业、检修标准化作业、自主保养等内容的检查，根据设备综合检查考核标准进行评议打分、考核，按照计划、实施、检查、修正反馈的P、D、C、A的循环工作方法进行管理，确保生产顺利进行。

认真总结设备管理中的经验教训，结合生产条件，进行了定修模型的优化。通过点检及设备状态确定出每台套设备的定修周期及内容。每次定修内容则由两部分组成：一是对点检出的项目进行重点检查、更换；二是对已到检修周期但无险兆的关键设备进行重点检查（预防性检查）。检修实施时加强了检修与设备点检工作相结合、检修与强化设备责任追究制度相结合、检修与强化工业建筑、消除设备隐患相结合，以提高检修效果，实现经济效益最大化。

优化后的定修模型，既避免了预防维修中出现的设备欠修或过维修，又避免了由于点检不到而发生的临时抢修，确保了每台设备零部件都能得到及时维修，使设备寿命延长，设备性能得到充分发挥，对提高设备作业率、降本增效具有重大意义。

3　制定关键设备检修预案，提高预知维修水平

检修质量的好坏、时间的长短是直接与检修前的准备密不可分的，因此为进一步提高检修效率，对关键设备制定了检修预案，包括人员配备、资材准备、检修工序、时间规定等，从而实现了检修标准化、科学化。

开展设备精密诊断技术，对关键设备及主要部位进行技术诊断工作。分厂点检员根据设备特点及状态实施劣化倾向管理，公司机动部设专人，根据精密诊断计划，定点监测设备的振动、温度，定量分析，掌握设备运行状态，预知设备的可靠性。

4　点检改进与不足

（1）生产操作人员点检的改进，应根据自己操作的设备和日常点检工作经验预知所操作设备机构、部位的薄弱环节，哪些点最容易出现故障，要做到心中有数，在日常点检时，更要特别关注，要准备好一旦发生故障后采取相应的对策，使损失降到最低。另外要加强生产操作员工的培训工作，理解生产设备故障的危害性和造成损失的严重性，激发其日常点检的责任感。

（2）加强设备状态监测技术诊断工作，通过使用各种设备故障点的诊断仪器，开展定期或不定期的精密点检和点检诊断，或根据在线监测，提出预知维修项目，预防故障的发生。目前某公司精密点检仪器缺乏，不能及时掌握设备状态，有待改进。

（3）加大设备重复故障的管理。专职点检员通过点检作业的实施及关键部位的重点点检、精密点检和劣化倾向、故障隐患管理，要掌握易发故障部位和因果关系，从而预先安排好应对故障的对策，减少故障发生，同时要使发生故障后的应急对策得以具体化，改进各种条件，力争避免重复故障的发生。

（4）为了改进设备的运行条件、改善运行环境、设备结构等的需要，开展以点检员为中心的设备改善活动或设备点检的小改小革，加大对设备薄弱环节的改进，应该把每一次出现的设备故障特别是重点故障当作改进活动的契机，使设备薄弱环节的改进工作，不断地向深度和广度推进。

（5）点检员激励机制的设计，在力所能及的范围内，应考率给予专职点检人员一定的优惠政策，取得双赢的效果，促进点检工作再上台阶。