100KW短波广播机高末级电路的调试

杨永洛

摘 要：本文对大功率100KW短波广播发射机高末级放大电路的调试及特殊故障作了简介。

关键词：短波广播机；高末级；调试

1 引言

为了把电台技术维护工作做好，保证优质的安全播音，并使发射机的电声指标经常处于良好状态，了解发射机的高末级的调试方法和步骤是十分必要的。本文以国产100KWPSM短波广播机高频末级功率放大电路为例，对其基本电路的调试及特殊故障实例作了简介，以供短波发射台值机人员参考。

2 上电调试前的检查

（1）依据电路图、接线图，检查各器件的安装及连线，特别是高压部位的连线。

（2）交流和直流零电位端、大地、机箱地用一定宽度的铜带连接，高频电源地线要短，地线的感抗及接地电阻要小等。

（3）对可调器件，如可变电容、电感的传动器、限位开关要转动自如，限位到位。

（4）对风冷、蒸馏水冷却系统检查，包括风向，风温、风接点、风管密封性，水管

水位、水阻、水流向等。

（5）检查电子管管座各电极及蒸发锅簧片之间接触应良好。

3.对板级槽路π-Γ调谐网络，按已知的槽路谐振阻抗和负载阻抗，取适当的Q值进行理想化的配置，以减小槽路损耗，保证通带范围，提高板极效率。

4.对中和电容用仪器配合进行冷调热调，方法如下：

（1）冷调法：以观察直通电压大小作为中和是否调好的依据，所用仪器F为高频信号发生器，作为栅极电路的信号源，接在栅极槽路输入端，V1和V2为高频电压表，分别接在高末栅极输入端和高末板极槽路输出端，即RH端。

①不加管子灯丝电压。②将中和电容CN调到最小，断负载，以提高回路Q值，这样调谐点较明显。③调节F的频率到发射机的工作频率，分别调高末栅极和板极槽路。④F的输出电压V1（一般取1伏）保持不变，增大CN，使V2指示最小，记下V2的指示电压U21。⑤拆除CN接线，记下无中和的电压U22，则中和倍数为U22/U21，中和倍数越大效果愈好，一般在30～100倍左右。⑥若机器工作在一个频率；则可对本频率中和，若机器工作在几个频率，则选择适当的中间频率调中和。

冷调法也可用观察反作用的大小作为中和调节的依据，即将F接到V2位置，V1接到F位置上即可，其调试方法与前相同。一般用观察直通效应和反作用大小调中和，其CN的位置基本是一样的。

（2）热调法：其接线、步骤与冷调法基本一致，不同处在于：①用前级的正常输出作为该级的栅极激励信号；②要加灯丝电压，加正常偏压，不加板压和帘压。热调中和倍数比较小，一般在10～30之间。这样得出的中和点与实际使用的中和点较接近，指示也明显。

在稳定检查中，不应出现与工作频率相近本波振荡，在调谐槽路时，帘栅流指示最大值与阴流指示最小值同时出现为谐振点，否则欠中和或过中和需重新调整。

5 高末级电路稳定性的调整

5.1 工作状态稳定性检查：其方法如下

（1）观察Ia：在管子板耗为0.6Pan（额定板耗）时，其电流Ia=0.6Pan/ Ea。

（2）接假负载RH=2RH（或空载），断激励，上灯丝电压，加Eg1、Ea、Eg2，保持Ea 和Eg2不变，降低Eg1；或保持Ea和Eg1为某一低值不变，升Eg2，使管子板耗由小逐渐增大到0.6Pan。

（3）在管子板耗不同数值（如0.2、0.4、0.6Pan）时，板极槽路L1（或C1）由小往大转动一个位置，满波段转动栅极槽路电感，观察所挂氖灯是否发亮，用波长表测试频率。

（4）如发现振荡，测出频率，判断振荡类型及分析产生的原因，采取正确的方法措施进行消除。

5.2 寄生振荡的消除

在分析振荡时，对于高频振荡：在振荡电路中的接线，要看作一个电感，与管子相连的端点之间要计算极间和分布电容，对高频阻流圈和旁路电容不计。相反，对于低频振荡，要考虑到高频阻流圈及旁路电容作用，不计引线电感，可以把槽路的电感看成短路，把槽路电容看成开路。

对于分布参数造成的振荡，一般采用R、L相并联，R、C相串联的防振措施，减小引线电感，加大帘栅级旁路电容，栅阴极之间加适当容量的电容即可消除。对于高频阻流圈、旁路电容产生的振荡，可改变阻流圈的电感量，或在其部分电感线圈并适当的电阻，也可在阻流圈高频低电位端所接的高频旁路电容中串适当的电阻，往往要采用综合性措施来消除。

6 高末级电路状态的调试：

6.1装水：水采用经离子化的蒸馏水，其绝缘电阻>1MΩ/cm3，将水注入水箱，当水从水箱流入电子管蒸发锅下的玻璃管内，因玻璃管卧放，水的高度为水管直径的三分之一为准。

6.2开机：按主控合，主风机、热交换器的风机水泵则同时启动，若正常，指示绿灯会亮，若出现黄灯亮，则应查出各自故障并排除。

6.3调谐系统调整：为定点预置式的，具有10个预置波段按键，换频时间小于1分钟，使用某一频段时，调谐系统按照要求自动地将各调谐器件调整到预置位置，可将发射机载波工作频率从3.9～22MHz之间任何一个频点给予准确预置，当一个频道被调谐到一个具体的频点，机器能够返回该频道而不需要调整。每个调谐部件都分别有它自己驱动电机和具有数字度盘的监测电位器，每一个电位器控制一个驱动電机。以上所有操作控制旋钮通过在机器面板上进行。

在每个频段中设有：①高前槽路调谐；②高末槽路电容调谐；③由三个电机组成的高末电感调谐；④高末负载电容调谐；⑤谐波滤除器预置调谐；⑥平衡不平衡转换器调谐。以上传动器前④项在图中分别用A4～A9表示出，其中A6、7、8是三个相同的传动器，共计八个预置调谐，每个调谐元件之间既有联系又可以单独调整，换频后指示若有差别可手动细调。

6.4加灯丝电压：分为人工和自动两种操作，先放在手动升降进行，末级管子Vf=10V、If=300A，灯丝预热10分钟后，高前高末级偏压同加。

6.5末级电路状态的调整：

（1）按功率降，使功率降到最小，接高压合，高末级电表读数Eg1=-400V，其余为0，高前级电表读数Ik=0.1A，开激励器频率调到和波段开关相对应的频率上，可选任一频段内的任一频率点进行调谐，观察到当高末栅Ig1最大，高前Ik最小，同时出现即为调谐点，说明高前级已调好。

（2）调中和：该电路桥式宽带中和电路，依据热调时结果，电容器极板距离隔直电容器直线距离在85-90mm较为合适。

（3）查稳定：检查是否有自激、寄生振荡频率，若有工作频率以外的频率产生，极易造成打火，损坏元器件等故障，造成工作不稳定，需排除。

在管耗为60%的条件下进行稳定检查，100KW即在60KW进行；当Ea=10KV、Ia=6A，分段转动高末级调谐电容和负载调谐电容C1、C2，仔细观察Ia有变化，所挂氖灯发亮情况，可用波长表测试振荡频率，采取措施进行排除。

7、调试中遇到的特殊故障实例

7.1 故障：调试中发现振荡，用波长表测，自激频率约为5-6MHz；接近本振频率。排除：重新调中和电容极片后自激消失，这种现象多在调好装配后发生。

7.2故障：功率时有时无，表头指示持续时间较短，发现管座右侧后部有红光出现，怀疑部位是栅极，在去掉C3，将栅级舌头形极板去下查看，其簧片已大部分被烧黑氧化脱落。由于极板簧片安装不到位，接触不好造成，排除更换新簧片开机后正常。

7.3故障：高前级槽路盘形线圈L3在调谐中，出现掉功率，检查分析，该线圈调谐采用连杆带滚轮在线圈上旋转进行，连杆另一端轮子为圆周定点转动，当在线圈厚度表面出现凹凸不平现象，加之中间圆心弹簧顶力调节有限，造成滚轮转动时接时断，栅极激励信号间断所形成，由于加工工艺在平面度要求很严，拆装五、六次均未改好，排除：拆下后，先将线圈在底板上重新固定好，上铣床加工，手工修正棱角，在电镀处理后，采用拆一个换一个更换底板上的固定螺钉（因有酸液）办法，装配后正常，上电开机再末出现此现象。

7.4故障：腔体内L1左前方有红光出现，带电查看，R14两个并接电阻已全部被烧红，分析两个电阻功率欠，同时C14电容耦合板位置调节不合适造成，排除：重新调整C14极板，距L1直线距离在90-100mm之间，将R14更换为实心矽碳电阻φ30×200后正常。

8 结束语

本文对大功率100KW短波广播发射机高末级放大电路的主要的调试方法作了介绍，这将有助于值机人員更好地了解、学习掌握这些原理知识，以在机器出现故障时，对症下病，少走弯路，提高准确判断故障、分析症结，解决问题的实际能力，使发射机处于良好的运行状态，保证优质的安全播音，从而减少停播率的发生。