原条量材设计的反向量材设计法

刘兰华

(吉林省湾沟林业局，吉林 白山 134704)

量材设计，是原条造材前对其进行优化设计的重要工序，是最终决定原木产品价值的关键。量材设计的好坏，将直接影响到企业的经济效益和木材资源的合理利用。根据几年来的工作实践，通过不断研究探讨不同树种原条木材缺陷的发生规律，总结出反向量材设计法。

反向量材设计法是针对原条或半原条有多余长度、根端或材身部位有缺陷的情况，采取从原条小头到大头反向设计的一种量材方法。

一般原条量材设计时，习惯的做法是顺向量材，从大头往小头设计。而有的原条某个部位存在缺陷时，正常设计，这个缺陷就要带到设计段上。如果原条有多余长度，就可以从小头反向设计回去，将缺陷存在的部分截下去，或者通过反向设计，先把材质优良的部分设计出来。这样既可以提高原木等级，又使资源得到充分合理的利用。

1 实例

1.1 原条概况

树种为色木，原条全长10.5 m，中央直径为35 cm，尖削度为1%。原条根端偏枯带边腐(不超半圆周)，边腐深度10 cm，0.4 m 处腐朽结束，0.5 m 处偏枯结束;6.8 ～9.2 m 处有一够计算起点的纵裂;8.5 m、9.5 m 处有死节，尺寸分别为7.8 cm、11.2 cm(见图1)。

1.2 量材设计

①方案1

采用顺向量材设计，结果见表1。

②方案2

采用反向量材设计，结果见表2。

表1 色木原条顺向量材设计结果Tab.1 The forward wood－measurement design result of Acer mono tree－length

表2 色木原条反向量材设计结果Tab.2 The reverse wood－measurement design result of Acer mono tree－length

从表1 和表2 中可以看出，反向量材设计比顺向量材设计增加材积0.003 m3，总产值提高282.90 元，立方米产值增加269.31 元。

设计说明:反向量材设计充分考虑到原条多余长度和大头存在的偏枯边腐问题，采取反向效益量材法，将梢部的0.5 m 木截头优良部分充分利用起来，去掉了根部0.5 m 偏枯腐朽部分，把顺向量材设计2.0 m 锯切材中的优良部分和4.0 m 特优材合并，设计出一节6.0 m特优材，增加了特优材的比重。

2 实例

2.1 原条概况

树种为杨木，原条全长12.60 m，2 m 处直径36 cm，尖削度为1%。根端至材身2.6 m 处有一外夹皮，径向深度为9.4 cm;材身9.5 m处有一死节，直径为11.8 cm，11.3 m 处又有一死节，直径为10.6 cm(见图2)。

杨木原条第一方案设计情况(采用顺向量材法)

2.2 量材设计方案

①方案1

采用顺向量材设计，结果见表3。

②方案2

采用反向量材设计，结果见表4。

图2 原条Fig.2 Tree stem

表4 杨木原条反向量材设计结果Tab.4 The reverse wood－measurement design result of Populus ussuriensis tree－length

从表3、表4 中可以看出，反向量材设计比顺向量材设计减少材积0.006 m3，但总产值提高177.00 元，立方米产值增加177.80 元。

设计说明:采用反向量材设计不仅能增加特优材比重，而且可利用缺陷限度生产6.0 m长特优材(外夹皮限度为10%，正好是6.0 m长)，较4.0 m 材长多生产2.0 m 长特优材，从而提高了整根原条的售价，总产值和立方米产值提高了177.00 元和177.80 元。

总之，在量材设计过程中，对于每根原条都要综合考虑原条的总体情况，根据木材标准、原木材种的构成要素及木材价格，科学合理地设计出符合市场、质优价高的产品，力增原条效益最大化。