混凝土结构塑料模板施工技术

在混凝土结构工程中，模板工程是最为重要的分项工程之一。其占据整个工程造价的20%～30%，占30%～40%的工程用工量，占工期的50%左右，模板技术与工程建设的质量、造价和效益紧密相连。

建筑施工大多使用木模板，木模板反复使用会造成其变形，而且往往木模板经过拼接之后在无法使用，造成了浪费量大，使建筑工地产生大量建筑木材垃圾，致使安全文明不合格，这种木材的浪费了的也对生态环境造成破坏；选择使用钢模板施工，其本身重量大，钢成本高，工人操作难度、大强度高。因此，研究使用这种新型的塑料模板的施工是有助于绿色节能环保的，适用于工业与民用建筑中的模板工程施工。

1、工程概况

宝能创业中心工程地处于天津市红桥区光荣道南侧，宝康路东侧；工程总用地面积8122.80m2、建筑覆盖率≤55%、建筑高度99.9m；总建筑面积50987.39m2，属丙类高层厂房建筑，地面以上建筑13层；地下室2层；地下一层层高4.5m，地下二层层高3.9m，地上层高 7.9m（首层至十二层）/4.5 m（十三层）/5.7（机房层），框剪结构，本工程采用“混凝土结构塑料模板施工工法”，模板面积达137665m2，抗震设防烈度7度

2、技术原理

混凝土结构塑料模板施工技术采用复合多层中空塑料建筑模板与木方、钢管组成模板支撑或加固体系进行混凝土结构施工。模板之间采用特制的T型条、H型条拼缝连接（如图2.1，图2.2），可以防止模板漏浆。墙柱模板采用45×95木方作竖楞，采用φ48.3钢管作柱箍，穿墙螺杆对拉加固；梁板模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支撑架，梁板底采用φ48.3钢管作主楞，采用45×95木方作次楞，采用Φ48.3钢管搭设作竖向支撑立杆及水平杆。

图2.1 平板膜与T型条铺装方法

图2.2 直角模与H型条组合方法

图2.3 阴阳角模与平板膜组合方法（H型条用于竖向结构连接）

图4.5—1 内墙剪力墙模板安装示意图

图4.5—2 边墙剪力墙模板安装示意图

3、技术特点

（a）塑料模板强度高。塑料模板强度高、耐冲击、耐磨损，可锯、钉、刨，可钻孔，立模拼接方便，具有与木模板一样的加工性能。

（b）塑料模板支拆方便。塑料模板自身重量轻、支模与拆模与木模板相比方便很多，工人搬运操作模板劳动强度低，可以大大的提高效率。

（c）防止漏浆。T型条、H型条用于模板之间连接，有效防止漏浆，脱模美观。

（d）平均使用成本低。塑料模板周转使用次数可达40～60次，而木模板仅能使用10次。塑料模板废板可以按照2∶1比例兑换新板，可以节省50%的成本，而木模板废板则需要施工企业另外支付处理的费用。

（e）提高工效。可以对模板进行深化设计，事先由厂家加工各种非标准板，节约锯、量、钉和拼装阴阳角的时间，提高工效。

（f）施工质量高。塑料模板表面光滑，混凝土浇筑后表面平整均匀，表面平整度误差可控制在1mm以内，可以直接涂漆。

（g）绿色环保。塑料模板从原材料到高分子复合模板的生产过程不产生废水，废气和废渣，建筑施工使用后，可以全部回收，经处理后可再制作成塑料模板或其他塑料产品。拆模后工作面干净无灰渣，施工环境整洁。

4、施工关键技术

4.1 施工准备

（a）施工前应编制专项施工方案。包括：绘制模板设计图、支撑体系布置图、异型模板详图及特殊部位详图；根据施工荷载，对模板及其支撑体系做力学计算，满足设计要求；编制模板及其配件的用料明细；编制质量及安全文明措施等等；

（b）根据模板组合安装的要求，对班组进行培训；并按施工现场进度计划，制定模板的材料进场计划；对于进场的模板进行验收，达不到要求的坚决退场；对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。

4.2 测量放线

在楼层控制点上放置激光铅垂仪，通过楼层间预留孔洞，投设楼层控制点；利用铅垂仪确定铅垂控制点，弹设控制轴线；然后用全站仪或经纬仪复核该楼层的平面控制网，并以此测设出各轴线控制线，墙柱、模板以及梁的定位控制线。对各定位线进行复核，以确保模板边线满足钢筋保护层厚度要求。

4.3 墙柱钢筋绑扎及墙柱水电预埋

按照设计的要求绑扎墙、柱钢筋，并按照要求进行水电管线盒、预埋支承锚固件、门窗洞口的预留预埋，焊接墙厚控制钢筋。

4.4 隐蔽验收

由工程分管人员、监理公司人员、施工单位施工员和质量检查员对墙柱的钢筋、各专业工程的预埋件进行隐蔽验收。

4.5 墙柱模板安装

（a）柱子定位筋设置两道，第一道设置在距离柱底50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体底部50mm处。墙柱模板安装应对准模板边线。

（b）墙柱模板从角部开始安装，墙柱角部采用直角模板，模板之间采用H型条连接。以墙柱位置线做为基准，调整模板。

（c）墙柱模板组合连接，首先要把H型条用小铁钉固定在平板或者角模的单边上，铺板时直接按顺序固定H型条并同时插板即可。

（d）墙柱模板竖向次肋间距为200mm，剪力墙、柱宽度超过1000mm的必须对拉螺杆加固支撑。剪力墙与柱模、电梯井拼板时不留缝隙，阴角部位必须有木方，便于梁、墙、模板连接。剪力墙立模时应先拼装成整块后吊装，然后再铺平板。

（e）墙柱模板采用地脚螺丝加钢管进行斜撑，墙柱模板每边一般设两道斜撑（层高超过4米时设三道斜撑），每道支撑间距为1800mm，上面一道斜撑位置为模板上口第一道钢管处，下面一道斜撑位置为第三道钢管处，斜撑支撑在事先预埋在楼板上的钢筋上。斜撑与地面的夹角宜不大于45°。对于墙柱外侧模板无法进行斜撑时，采用在墙柱内侧大模板上加设拉杆，进行校正墙柱模板的垂直度。拉杆间距为1800mm，拉杆由钢丝绳加花篮螺栓组成。(见图4.5—1、4.5—2)

4.6 梁板模板安装

（a）梁模板采用凹槽型塑料模板，板模板采用平面塑料模板，板模板铺设采用T型条连接。

（b）铺平板模时不留间隙，木方之间间距为200mm左右。视混凝土的厚度而决定支撑间距的大小做相应的调整。防止漏浆铺装时使用T型条。

（c）T型条在平板铺装的过程中，将T型条放置模板拼接间的缝隙中，使用小铁钉稀疏固定，也可在其中一张模板的单侧订上T型条。脱模时T型条和模板一同脱模即可。

（d）梁板模板支撑体系采用钢管扣件式满堂支撑架，梁板底主楞采用φ48.3×3.6双钢管，次楞采用45×95木方，竖向支撑立杆及水平杆采用Φ48.3×3.6双钢管搭设，支撑间距应通过计算确定。

(见图 4.6—1、4.6—2)

4.7 模板校正及固定

梁板钢筋绑扎前需及时对模板垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。挂垂直线校对垂直度，拉通长线校对平整度。

4.8 梁板钢筋绑扎及楼板水电预埋

按照设计的要求绑扎梁板钢筋，并进行各专业工程的预留预埋。

4.9 隐蔽验收

由工程分管人员、监理公司人员、施工单位施工员和质量检查员对模板的平整度、垂直度以及各专业预埋件进行验收，同时也要检查墙身模板底部是否已填实，待隐蔽验收合格，监理工程师同意方开始浇筑混凝土。

4.10 模板拆除

（a）楼板混凝土浇注后，当混凝土强度达到设计强度后方可模拆除。拆模顺序应先支后拆，在混凝土强度能保证其结构表面不受损坏时可先拆非承重部位模板，当试块强度达到75%设计强度后方可后拆承重部位模板，包括顶板、梁模板，并严格执行项目部通知拆除制度。

（b）拆除模板，应严格按模板拆除施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。

4.11 模板的清理与倒运

（a）模板拆除应立即清理干净，需要修复的进行修复。

（b）模板及支撑运输同一地点，方便运输。

（c）相同部位的模板、支撑拆除后运到下一层施工部位相同的地方堆放。

图4.6—1 梁支模图

图4.6—2 楼板支模图

5、结语

采用塑料模板施工，减少了传统木模板重复使用率低的弊端，它不仅可以增加了模板循环使用率，还有利于施工现场的质量、安全以及环境保护。并且塑料模板施工方便、工人劳动强度降低、施工劳动效率大大的提高、缩短了施工工期、材料的浪费降低节约了施工成本，塑料模板是一种绿色环保可回收的环保产品，符合当代建筑业绿色施工，具有较大的推广使用价值。