中外动态

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首届“萨驰杯”智能科技创新大赛决赛圆满落幕

2015年9月20日，首届“萨驰杯”智能科技创新大赛决赛在苏州大学敬贤堂成功举办（图1）。大赛由萨驰华辰机械（苏州）有限公司主办，中国橡胶工业协会机械模具分会、中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会、《橡塑技术与装备》杂志社、上海交通大学机械与动力工程学院、哈尔滨工业大学机电工程学院、东南大学机电工程学院、苏州大学机电工程学院、青岛科技大学、西门子工厂自动化工程有限公司及罗克韦尔自动化（中国）有限公司共同协办。

图1 决赛现场

萨驰华辰董事长张英姿女士、执行董事任戴清先生、执行总裁朱荣跃先生、执行董事兼技术副总裁马双华先生，中国橡胶工业协会模具分会秘书长姜馨女士、轮胎分会秘书长史一锋先生，中国化工装备协会橡机专委会秘书长陈维芳先生，中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料技术专业委员会副秘书长、《橡塑技术与装备》杂志社市场总监李 女士，以及来自上海交通大学、哈尔滨工业大学、苏州大学、青岛科技大学的领导作为嘉宾出席了本次决赛，与近400名观众共同见证了这场巅峰对决。

决赛邀请到了苏州机电工程学会理事长芮延年先生、萨驰华辰执行董事兼技术副总裁马双华先生、高级顾问张元一先生、上海交通大学郭为忠教授、哈尔滨工业大学张锋教授、苏州大学陈涛教授、青岛科技大学蔡汉明教授、SFAE西门子工厂自动化OEM事业部总经理张明先生、罗克韦尔自动化（中国）有限公司全球OEM技术顾问华东区经理陈彤先生担任评委（图2）。

图2 大赛评委席

比赛正式开始前，大赛组委会主任委员姜馨女士发表致辞（图3），她受“萨驰杯”大赛组委会的委托作为代表，向大家介绍和回顾了本次大赛的基本情况和取得的成果。大赛期间，大赛组委会为各大高校热情参与的众多学生老师而感动，正是因为他们的参与，为本次大赛注入活力，新增光彩！

图3 姜馨女士发表致辞

随后，大赛主办方萨驰华辰董事长张英姿女士致辞（图4）。她在感谢参赛高校团队、感谢各协办单位和专家评委的同时也表示，萨驰华辰作为高端机械制造业的领先者，希望能够通过大赛促使更多的人站在更高的层面认识科技教育的发展，为企业实现中国制造2025的中长期目标提供有力的支持！

图4 萨驰华辰董事长张英姿女士致辞

比赛现场，协办方代表中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料技术专业委员会副秘书长、《橡塑技术与装备》杂志社市场总监李玱玱女士发言（图5）。她表示此次智能创新大赛充分体现了萨驰高度关注青年人的创新发展教育的社会责任感，不但能够激发青少年对智能科技的关注和兴趣，而且能够促进家庭、学校和社会对这一领域教育论题的重视与思考，将激励行业中更多的企业以萨驰制造文化为榜样，为社会创造更多的正能量！

图5 李玱玱女士致辞

此外，苏州大学机电工程学院党委书记刘鲁庆先生；上海交通大学机械与动力工程学院副院长章俊良先生；西门子工业销售国际业务总经理Mr. Beikuefner；罗克韦尔自动化（中国）有限公司大中华区市场总监程杰先生也先后致辞并演讲。各协办方代表都对本届大赛的举办给予了很高的评价和肯定。

本次大赛决赛共有15组高校团队入围。决赛采取“参赛作品现场展示+专家评委现场提问答辩”的比赛形式。参赛团队按照事先抽签顺序逐一登台展示自己的作品（图6）。讲台上，同学们不仅展示了他们的优秀参赛作品，更展现了团队的协作能力。现场，各位评委专家对同学们的作品也表现出了浓厚的兴趣，现场提问现场点评（图7）。

图6 选手作品展示环节

图7 选手们进行300 s专家评委现场答辩环节

“项目内容有新意。”“项目和生产生活联系紧密，能产生出效益。”决赛现场，由国内重点大学教授组成的评审团队对参赛项目给予高度评价。参赛项目围绕多个前沿热点技术领域，进行了大胆创意与设计。例如基于安卓系统的餐厅智能服务机器人、基于无线传感网络的教师智能管理系统、自动收费停车车位设计、针对独居老人的智能人居系统等，都描绘出智能技术在未来生产生活中广阔的应用前景。上海交通大学创新团队参赛的“五自由度三维打印装置设计”项目，将机床中的五轴联动技术应用到3D打印中，可大幅减少在多维度打印时原材料的浪费，从而缩减成本。

经过几个小时的激烈比赛，最终，上海交通大学的《五自由度三维打印装置设计》摘得本届大赛冠军；哈尔滨工业大学《三轴联动的微型电火花加工机床》、宁夏大学《基于Android的餐厅智能服务机器人》荣获二等奖；苏州大学《智能寻迹小车与无人运输》、北京科技大学《基于蓝牙4.0无线数据通信的智能冬暖鞋》、青岛科技大学《智能化厨房排水管道防堵塞设备》荣获三等奖；西安理工大学《火电厂一次风粉流速在线测量系统》、宁夏大学《智能控制方法、策略、技术创新设计——针对独居老人的智能人居系统》、西安理工大学《四旋翼飞行器》获得优秀奖，其他团队获得入围奖。获奖选手共获得萨驰华辰提供的17万余元奖金。

作为萨驰华辰公司“科技教育梦想”基金的首个项目，首届“萨驰杯”智能科技创新大赛以“智能制造”为主题，鼓励学生在“中国制造2025”背景下，对未来“智能制造”领域提出新见解、新概念。2015年6月18日拉开帷幕以来，大赛共吸引了全国40所高校的110个创新团队报名参赛，收到参赛作品80余份。如今大赛完美落幕，这个结果让我们为之努力的人们都感到欣慰！

行公益之善，尽教育之美，萨驰华辰将与教育公益梦一路同行！

为推进‘智能科技创新’大赛弘扬中国制造文化，《橡塑技术与装备》杂志对参赛入选作品将安排专栏报导。

本刊记者供稿

哈金森在美国开设航空航天制造中心

据法国消息，哈金森公司（Huchinson）宣布将在美国亚拉巴马（Alabama）的莫比尔（Mobile）开设一家航空航天制造中心。

按照这家法国密封件和橡胶制品制造商的说法，其在美国的这家航空航天制造中心将致力于服务该区域的航空航天工业，包括位于布鲁克蕾. 艾乐普雷克斯（Brookley Aeroplex）的空中客车成品组装生产线（FAL）。

该项目的第一期工程，预算投资约180万欧元，建成后的服务中心将包括热声隔离系统的最终交付，以及支撑空客成品组装生产线的“应急供应”和美国联邦航空管理局（FAA）145维修中心。

哈金森公司在美国莫比尔开设的这家航空航天制造中心预计将在2015年第三季度开始运营。

谢立供稿

一种新型橡胶脱硫设备——橡胶微波脱硫机

随着我国节能环保事业的深入发展，各行业、各领域在近几年来都取得了长足的进步。但是在废旧橡胶再生资源综合利用的工业生产中，由于还是沿用着传统的脱硫罐生产工艺，以其能耗高，人工成本高，环境污染等诸多劣势，严重影响了废旧橡胶资源综合利用事业的健康发展。有少数企业采用了比较先进的电磁加热的新型设备，情况稍有好转，但还是由于电耗高，产品质量不稳定造成运行费用居高不下，很难有效大面积推广。

青岛科立信微波设备有限公司的科研人员根据市场需求，潜心研究，勇于探索，经过大量实验，终于研发成功了具有跨时代意义的新型橡胶微波脱硫设备。该设备以其高效、节能、环保和自动化等诸多优越的性能收到了意想不到的效果，赢得了专家和用户的一致好评。下面就该设备的基本原理、结构和使用特点加以简单论述，仅供大家参考。

（1）基本原理

传统的生产工艺中，无论是采用锅炉过饱和蒸汽加热还是电磁加热，实质上都是由橡胶颗粒的表面向颗粒中心传递热能，而橡胶颗粒是由有机高分子聚合物聚合而成，是热的不良导体，热量传递速度很慢，所以要将废橡胶中的胶粒分子键S—S和C—S键断裂，必然需要消耗大量的热能。在生产实践中最关键的是如何把握和发挥热能的最高效率，并且保持胶料受热均匀，从而达到高效节能和质量稳定之目的。

近几年来，微波能在工业领域里的合理应用为物料的烘干、脱水、消毒、灭菌和焙烧、裂解等提供了一种全新的节能理念。众所周知，微波是一种1 MHz~3 GHz的高频电磁波，具有极强的穿透能力。将橡胶颗粒置于微波的辐照范围内（通常工业用微波为2 450 MHz），由于橡胶的微观结构为极性分子团结构，其分子中正电荷和负电荷存在一定的距离，因此，在高频振荡的电磁场的作用下，这些极性分子就会随之高速振动和扭动，其频率为24.5亿次/s，各分子间不断摩擦产生了大量的热，从而实现了微波能向热能的一次性转换。这种转换体现了胶料的整体（包括内部）同时受热，取代了一般加热的热传递过程，经测算其热效率比一般加热方式提高30%~60%，同时还有利于简化设备结构，降低了制造成本和运行成本。

（2）基本结构

该设备是由主箱体、微波发生装置、冷却装置和废气处理装置四部分组成。将微波发生装置辐照在主箱体壳体上方，制备好的生胶料由主箱体头部入料口加入，在微波的辐照下通过设置在主箱体的搅拌推进装置向主箱体的尾端运动，实现了胶料的输送、搅拌、加热同时进行。其中主箱体内所产生的的烟气经过排气管道进入冷却箱体，再经过风机进入废气处理装置。经过脱硫的胶料在主箱体的尾端进入冷却装置，再由冷却装置的出料口进入输送系统，进而完成了橡胶脱硫的全过程。

该设备经过多次反复试验证明，设备运行稳定可靠，经济运行指标合理。以丁—苯橡胶脱硫实验为例，经过实际操作和测试，达到了如下数据指标：

①抗拉伸强度：11~15.5 MPa；

②拉伸长度：460~580 mm；

③门尼黏度：48~60；

④吨胶料电耗：120~150°。

（3）基本特点

综合上述介绍和实验结果，该设备具有如下几个方面的特点：

①生产过程能够在常温常压的条件下进行，保证了安全生产；

②均化效果好，保证了产品质量稳定、可靠；

③节能效果显著，有利于降低生产成本；

④环保效果好，冷却用水可以循环使用，废气回收，少量的废气经过冷凝、吸附和洗涤达标后排出；

⑤结构简单，工艺简化，整体采用普通碳钢和不锈钢材料制作，没有非金属材料，使用通用机械零部件，有利于降低制造成本；

⑥节省原材料，改善生产配方，以丁基橡胶为例，脱硫过程不需要添加任何外加剂（如软化剂等），有利于进一步降低生产成本；

⑦自动化程度高，全部生产过程只需一个人操作。设备每节均设置测温点，经过PLC程序控制，自动调节温度，并且进出料两端可以与造粉和精炼设备连接，实现全程自动化生产，有利于进一步降低生产成本。

综上所述，该设备的创新研发其技术上是合理的，经济上是可行的，完全符合国家节能环保的产业政策，为废橡胶资源综合利用事业提供了一个新的发展思路。众所周知，我国是一个橡胶制品消费大国，而天然橡胶资源却非常有限，每年都需要大量进口天然胶原料。同时，以废旧轮胎为主的废旧橡胶产生量却非常大，环境影响严重。据统计，全国再生橡胶企业有1 000多家，但其中90%的企业均为小型企业，生产经营能力较差，难以做到高效、清洁生产，环境污染比较严重。再生橡胶的生产过程中，橡胶脱硫是最为关键和复杂的工序，决定着主要生产成本的控制水平。因此，改进传统工艺、改造老旧生产装备，提高生产效率、进一步降低生产成本已经显得十分必要。本文所描述的橡胶脱硫方法意在为业界朋友提供本行业发展的一种新思路，希望能够对大家有所帮助，欢迎多提宝贵意见。

毛晓刚供稿

益阳橡机成功建造大型钢围堰

2015年10月10日，由益阳橡胶塑料机械集团有限公司建造的益阳大桥大型钢围堰在资江顺利下水（如图1）。

图1 钢围堰下水照片

钢围堰是在深水建造水利工程及大桥建造时的围护结构。该钢围堰长45 m、宽18.6 m、高12.5 m，总重450 t，系该公司首次建造。

李中宏供稿

(R-03)