浙江日发：助力客户打造数字化工厂

梁龙+梁莉萍

多年来，浙江日发纺织机械有限公司始终致力于在机电产品制造领域向客户提供工业加工过程中的单机设备、工段、车间、组合生产线，协助客户建立数字工厂，已成为全国最大的高端纺机生产基地，在纺织机械行业中综合效益一直名列前茅，具有较强的综合竞争力。3月30日，在中国纺织机械协会第七届理事会第二次全体会议上，日发纺机被授予中国纺织机械行业“转杯纺纱机产品研发中心”，全行业仅此一家。

“今年一季度，我们的纺机销售额同比提高了50%以上，在这样的大背景下能取得这样的成绩，实属不易。这些主要得益于我们近年来科技创新的积累以及工业4.0战略的提升，相信随着今后不断的研发投入和科技攻关，我们的优势还将不断显现。”浙江日发纺织机械有限公司销售总监尹元军介绍，经过不断创新，他们自主研发的转杯纺纱机从原来的8万转提高到了9.5万转，提高幅度达到20%。未来日发纺机还将向更加智能化、信息化方向发展。

在对数字科技的追求下，日发纺机先后成为国家重点高新技术、国家机械工业重点骨干、国家863计划cims工程示范企业。以“数字科技”为理念，未来浙江日发还将在整机生产中，建立“人流、物流、信息流”的互动平台，实现科技、环境、制造的和谐统一，铸就“信息化、敏捷化、国际化”的机械制造生产基地。

RS30C转杯纺纱机是一款优质、高效、原料适应性广的新一代半自动转杯纺纱机。新一代纺纱器具有提高成纱质量，原料适应性广，优化设计了纤维通道，使成纱条干好、纱疵少、成纱强力高，新的分梳与排杂系统，可以适应更广的原料，降低生产成本等特点。

其主要优点在于：接头系统，接头质量优，操作简易；引入全自动接头的理念，用步进电机控制给棉，提高了接头质量；气动控制的半自动接头系统，在纱线断头时，自动抬起筒子；接头准备工作完成后，特别设计的断纱感应器会感应到种纱已喂入，可以自动启动接头动作；在接头过程中，在气缸力作用下压下引纱皮辊，放下纱筒，保证了接头动作的一致性；实现了更低的生产成本、更高的生产效率；最多可配置480个纺纱器；转杯转速达到10.5万转/分，伺服驱动横动导纱，引纱速度达到200米/分；全机变频驱动，两侧独立传动，减少了生产辅助时间；且操作高度低，可配最高1200毫米的条筒。

RFSM20无缝内衣机：实现“无人工厂”

“日发”牌电脑无缝针织内衣机，可使用天然纤维、合成纤维、人造纤维以及氨纶和包芯纱等为原料，一次性编织生产无缝单面服装的专用加工设备。所生产出的内衣给人组合性的舒适、合身及多功能感，犹如第二层皮肤；泳衣高度合身，畅游时犹如没有穿衣；外衣时尚，紧随潮流；运动服风格自由，且高效安全。

其优势在于可以工艺适应性广；扎口自动缝合；优化设计，稳定可靠；电气系统智能化、自动化；花型准备系统；支持设备的联网功能。通过设备联网可实现设备的集中管理和产品的集中送检，同时实现设备的远程监控、远程维护和故障的远程诊断，以及财务数据的自动采集和订单的实时跟踪，最终降低工厂用工量和运行成本，实现了“无人工厂”的梦想。

TS20短纤倍捻机：省地更高效

该产品可以整机模块化设计，标准配置及选配系统切换便捷；PLC程序精确控制电子防叠，有效避免重叠纱，提高后道退解效率；加捻系统锭距及锭子直径配置全系列可选，手工与气动引纱适合不同场合；卷绕系统采用特殊超喂罗拉，筒子架恒压设计，控制卷装成形；可通过简单设置，加工出符合行业染色要求的松式卷绕筒子；创新电子驱动系统，通过选配UPS电源，保证在突然停电下工艺不变；触屏设置工艺参数，提高生产效率；配备数据采集接口，可监控设备运行状态；紧凑型设计，可减少占地面积10%以上；拥有更多的附加可选功能配置，如长车选配，留尾纱，上蜡等。