MEF移动式乳胶基质制备站生产乳胶基质质量控制浅析

申卫峰 韩强（广东宏大矿业有限公司，广东 广州 510000）

MEF移动式乳胶基质制备站是BJC系列乳化炸药装药车的配套技术与装备，由广东宏大爆破股份有阴公司和北京星宇惠龙科技有限责任公司共同研制的科学技术成果，该制备站可为使用装药车的爆破工程随时随地提供所需要炸药半成品—乳胶基质.MEF移动式乳胶基质制备站生产的乳胶其质属炸药半成品,无雷管感度避免了成品炸药的运输、储存安全性好。利用装药车耦合装药,显著提高装药、爆破效率。

1 制备站组成及工艺简介

1.1 装置组成：

MEF移动式乳胶基质制备站由两台标准的汽车箱体组成;一台为硝酸铵、硝酸钠破碎、油水相溶化、油水相贮存保温;另一台由0.8t/h蒸汽锅炉、乳化机、冷却器、乳胶基质螺杆输送等组成

1.2 工艺简介

1.2.1 原料破碎：硝酸铵和硝酸钠经破碎机破碎后。由螺旋送料机，送到水机溶化罐。

1.2.2 水相溶化配制：将计量好的水和硝酸铵、硝酸钠加入水相深化罐中。加温搅拌溶化，溶化完全后过滤，用泵输送至水相贮罐，保温待用。

1.2.3 油相制备：机油、柴油、乳化剂等构成油相材料，先将柴油、机油、乳化机秤量后，加入油相制备罐。加热熔化，达到规定温度后，保温待用。

1.2.4 乳化：将水相溶液和油相溶液按照一定比例分别泵入连续乳化器中乳化，形成的乳胶基质经乳胶输送泵进入冷却器中冷却，冷却后的乳胶基质泵入混装车的乳胶基质储存罐。

2 乳胶基质的质量控制要点

2.1 水相溶化配制：

2.1.1 水相即形成乳化体系的分散相。它是制备乳化炸药的基础。水相是由水、氧化剂硝酸铵、氧化剂硝酸钠、柠檬酸组成。硝酸铵是乳化炸药的主要成份，对炸药的性能起决定作用。氧化剂硝酸钠的主要作用是增大硝酸铵在给定温度下的溶解量，降低析晶点，增大供氧量，同时提高乳化炸药的最终密度。柠檬酸为发泡剂调节水相的酸度及乳胶基质的密度。

2.1.2 在水相配制过程中，质量控制要点：硝酸铵、硝酸钠在破碎过程中要注意控制损失量。经破碎损失的硝酸铵、硝酸钠的质量不能超过配方定量的0.5%。如果超过，应补足缺失量。析晶点应不低于63℃。

2.1.3 酸度控制也是水相配制中的一个非常重要的技术指标。酸度直接影响。pH偏大，乳化炸药的敏化时间过常或密度偏大。pH偏小乳化炸药敏化时间缩短，敏化化学反应速率提高，导致现场装药过程的堵管，同时也不利于乳胶基质的保存。因此在酸度控制应采取定值控制，即在规定值3.8pH-4.0pH内。酸度控制精度在0.1%。

2.2 油相配制：

2.2.1 油相即形成乳化体系的连续相。油相是由柴油、机油、乳化剂组成。乳化炸药的油相材料可以广义的理解为一类不溶于水的有机化合物。当有乳化剂存在时，它与氧化剂盐水溶液一起形成W/O型乳化液。十分明显，它是该类炸药的关键组分之一，因为如果没有构成连续相的这些油相材料，W/O型的乳化体系就不复存在。

2.2.2 油相配制的质量控制点：乳胶基质的粘稠度是由乳化剂所决定的。采购的每一批次的乳化剂性能指标会有差异。因些在油相配制过程中，先要根据乳化剂的性能指标确定乳化剂在配制中的比例，然后再分别确定柴油和机油比例。但乳化剂所占比例最高不能超过18%。乳化剂、柴油、机油计量误差不少于±500g

2.2.3 乳化：在开始乳化前，应将制备罐中的水相加热到工艺要求温度（80℃—90℃），并充分搅拌油相的加热温度（40℃—50℃）不易过高造成柴油挥发。

乳化质量控制点：工艺温度。水相、油相的流量控制。乳化机的转速按工艺要求进行。在生产过程中注意观察乳胶基质外观状态。乳胶基质油膜光亮度好，表面光滑，呈透明装，无手感无颗粒状析晶。

3 结语

地面站乳胶基质的质量主要是由配制水相、油相为主。在水相配制中，酸度的准确测量控制、析晶点二项为重点为。在这二项控制中酸度难度较大。应采用定值±0.2pH范围内控制。油相配制中，先要根据乳化剂的批次技术指示，确定乳化剂的比例。然后交柴油、机油等比例增加或减少。乳化过程中执行工艺要求，保证生产出合格的乳胶基质。

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