“机器换人”的东莞样本

“机器换人”不仅可以减少人力还能提高产品质量和产能，成为东莞企业转型升级的重要推动因素。

2014年8月东莞市印发《东莞市“机器换人”专项资金管理办法》，启动“机器换人”计划。“机器换人”是指企业通过利用先进自动化生产设备进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工总量，优化工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，提升企业发展质量和水平,实现“减员、增效、提质、保安全”的目的。

解决用工难题

据了解，自2014年珠三角东莞、佛山等地市相继发布“机器换人”战略规划以来，在专项资金的补贴激励下，制造业企业向工业机器人智能装备转型的氛围日渐浓厚。

以东莞为例，市政府设立了东莞市“机器换人”专项资金，从2014年起每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15%。

提及东莞制造业，也许大家想到的是人头攒动的工厂车间，密密麻麻的工厂宿舍。随着人力成本提升，珠三角企业用工困难，更多人开始忧虑东莞制造业，生怕一路缔造传奇的东莞制造业不再“高歌”。

事实上，在东莞，近年来部分制造业企业已经实现了“机器换人”，在看似恐慌的缺工潮中并没有受到太大影响。

“机器换人”解放了生产力。企业主们或主动或被动地引进了工业机器人，并且时刻关注着工业机器人的发展动态，更希望能利用工业机器人，实现全部生产环节的“机器换人”。

蔡志浩是东莞市五株电子科技有限公司的董事长，这些年来，工厂用工每年递减10%，产值却每年增长10%，“多亏‘机器换人’换得早。”他感慨。

2013年12月，蔡老板花了50万元，先购进了一台全自动钻针研磨机试用。“做电路板首先要用钻针在板上打孔，每个钻针可以重复使用四五次，用过之后都要重新研磨。”以前都是靠人工，用手一个一个磨，熟手也要7秒钟做一个。买了这种全自动研磨机后，“我们测试过，1台机的效率相当于过去4个人，1个人可以看4台机，相当于过去16个人干的活儿，现在1个人就可以搞掂了。”

不光人手的问题解决了，投入产出算下来，还很划算。蔡志浩扳起指头一算：人工总成本每人每月大概是5000至6000元，两班倒一个岗位就是10000至12000元，一年就是10多万；而购买或改造一套设备需投资30万至50万，差不多3年就可收回成本。“未来还要再减少2/3，只剩下1/3的人。”初尝甜头的蔡老板，像后生仔一样雄心勃勃。

在记者调查中，超过8成受访者认为“机器换人”是发展趋势。对于企业主来说，“机器换人”实现的是切切实实的利益。“机器换人”不仅可以减少人力还能提高产品质量和产能，成为东莞企业尤其是劳动密集型企业转型升级的重要推动因素。

市场竞争需要企业通过“机器换人”拿出更好的产品，政府的扶持政策对企业“机器换人”也有极大鼓励和推动，不少东莞企业都已走在“机器换人”或打算进入“机器换人”的进程中。成立于1980年的嘉利集团，主营五金塑料加工业务，集团主席何焯辉对用工危机预见很早。2000年初他就看到机器人能降低成本，提升公司形象，甚至能影响未来中国工业的趋势。何焯辉认为自动化引入工厂应用大有可为，在当时就马上研究并开始实行嘉利自动化计划。

2006年，嘉利集团在旗下工厂正式开展“机器换人”实践，收购东莞市翠峰五金机械有限公司股权，代理日本著名“川崎”牌机械手产品。“使用机械手后，我们五金冲压生产上由1.37人次/台机下降至0.44人次/台机。成本降低令报价更加便宜，客户审核供应商也会对设备及公司流动性作考虑。”嘉利国际控股有限公司非执行董事兼副总经理何启文说，当年“机器人选择少，自动化人才少”是最实在的困难，现在集团一方面不断找出适当的机械手在工厂使用，另一方面集团也开始培育本公司人才。

目前集团拥有机械手设备超过200台，拥有相关技术人才160人，减少了60%的人力资源，实现50%的产能提升，预计设备使用寿命8—10年，每年维护成本只需约100万元，这样每年节约的人力成本达到约1300万元。

同样早有准备的还有唯美陶瓷制造中心。唯美近年来先后投入约3亿元，阶段性完成“机器换人”的生产转型。东莞厂区节约用工2200人，技术研发队伍却从数十人增加到200多人；生产线从原材料预制，到冲压、烧窑、印花、检测、打包，不同车间以传输带连接起来，空窑率由以前的每线每月约32小时降到3个小时左右，设备检测费用减少了50%。

提质增效降成本

去年，东莞正式推出“机器换人”战略，全面启动“机器换人”计划，全市掀起“机器换人”热潮。

广州机械科学研究院有限公司董事长黄兴在接受媒体采访时历数“机器换人”的好处：机器能解放劳工，比如“冲压”经常出安全事故，使用机器人既安全又可以提高效率。常见的还有注塑取件机器人，比如汽车前面的防撞杆，注出来温度非常高，以前是一个或两个工人戴手套取出来，现在机器人可以完成这一工艺，价格从十几万到二十几万的都有。

“机器换人”的好处谁都知道，但对于企业来说，最关心的问题莫过于：相对于人工，昂贵的机器什么时候能回本？

黄兴在公开场合表示，回本的时间长短视行业和生产规模而不同。在常见的制造工艺中，比如冲压、塑料注塑取件，一般来说两年就能回本。一些最简易的机器，比如该公司最便宜的冲压机器卖5万元，这种一年就能回本。

这也是劳动密集型企业发展趋势。王朝民是从事毛织行业的资深人士，他20多年前就在福建从事这个行业，后来来东莞发展也一直在这一行业工作。

他回忆说，20多年前进工厂当工人是很不容易的事，年轻人也都愿意去工厂。近些年这种情况有了变化，不少年轻人不愿意进工厂做工人，不愿意受人管，就算进来后也很浮躁，流动性较大，所以导致工厂招工难。

一个300台机器的织片车间，目前仅需要30多名工人，王朝民说，要是在以前，同样规模的车间需要800多名工人，相当于这个车间“机器换人”后3个人可抵27个人。

他认为，企业尤其是劳动密集型企业实施“机器换人”是发展的必然趋势，是缓解招工难的需要，更是企业转型升级，提高产品质量和科技含量等的需要。

据他介绍，颖祺实业“机器换人”的机器主要从日本、德国进口，还有一些国内的机器。虽然机器尤其是进口机器价格不菲，一台进口机器就要30万元到40万元，但机器性能稳定，还可以做花色、种类繁多的高端产品，产能和质量都得到很大提高。有订单就能接，接了也能做得完，对于企业开拓市场有非常大的帮助。

去年以来，东莞已全面启动“机器换人”计划。许多企业表示，在东莞企业进行“机器换人”过程中，希望政府相关部门能给予更多引导，加大相关扶持资金投入，同时推动企业对接高校、科研机构进行产学研合作。