长岭分公司蒸汽系统优化及效果

刘建平

（中石化长岭分公司热电作业部,湖南 岳阳 414000）

1 系统概况

长岭分公司热电作业部负责全公司的蒸汽供给和系统的平稳运行。其中蒸汽管网系统是多等级、多汽源、多用户、流程长、交错的复杂管网。由于系统的原因，造成南北区压力不平衡，压差大，整个炼油装置能耗高。既造成能量的损耗又不利于系统的稳定。为解决上述等诸多问题，利用大检修期间对蒸汽系统进行全面优化。

2 优化实施

系统优化后将系统蒸汽分为3.5MPa、1.0MPa、和0.8MPa三个压力等级。各等级蒸汽管网通过调控阀、POY及隔断阀实现连通，我作业部通过调整POY、发电机抽汽实现系统调控。蒸汽系统根据地理位置大致分为东区、南区、北区、工业园、动力平台。蒸汽优化改造目的是优化3.5Mpa、1.0MPa蒸汽流程，减少蒸汽输送产生的温降、压降问题，减小损耗；并实现1.0MPa蒸汽系统部分装置降压运行，提高低压汽利用效率，降低装置能耗。

3.5Mpa蒸汽管网主要是装置之间的改造，解决压差以及装置之间的平衡造成的积水。

0.8MPa管网主要是通过降低四套装置气压机背压，提高3.5MPa供汽压力，达到减少3.5MPa蒸汽消耗。

1.0MPa蒸汽管网主要是满足装置能级的需要，通过流程改造专线专供，距离最短。

0.8MPa蒸汽系统涉及用户多，消耗量大，除四套装置降压后气压机并入系统的蒸汽外，热电作业部进行调控。

大项目生产线投产后，蒸汽系统平衡模式虽然还是依靠我部调控，但炼油装置产汽量大幅上升，已成为影响系统稳定运行的重要因素。蒸汽的平衡打破，流向改变、积水严重、蒸汽的品质受到严重影响，严重时引发事故。而我们的调控手段更加单一且不能保证稳定运行。

3 蒸汽系统降压运行

2015年1月16日，我部对低压蒸汽系统实行降压运行，此次降压运行系统运行平稳，取得了一定成效，但因0.8Mpa蒸汽系统波动较大，加之我部调整方式单一，无法有效的控制0.8Mpa蒸汽系统压力，致使开启排空时间较长，直至3月26日因0.8Mpa蒸汽系统耗汽减少，停止减压运行，连通系统。

4 效果评价

（1）0.8Mpa蒸汽系统的优化，合理的分配各装置的压力等级，使各装置压力得到合理的优化，具体如下表：

表1

（2）经济效益分析。

1）降压运行节约的能源。通过实测，降压实行运行后，四台气压机进汽量下降10.0 t/h。可多发电10.0*60=600kW，年效益为353万元/年。

通过提升3.5MPa蒸汽压力，进汽总用量下降3.6 t/h，年效益为3.6*60*0.7*0.84=127万元/年。

综上所述，六台压缩机3.5MPa蒸汽总用量下降13.6t/h，总年效益为 480万元/年。

2）降压运行损耗的能源。在降压运行过程中，损失蒸汽流量为1.6t/h，蒸汽系统排空，估算为1t/h，则年损失2.6*60*0.233*8.4=305.3吨标油/年，电价按照0.7元/kWh，年效益1.1*60*0.7*0.84=91万元/年。

综上所述，节约的能源减去降压运行中蒸汽损耗，则年净效益为389万元/年。

（3）安全评价。通过优化，3.5Mpa蒸汽系统减少运行管线200m；解决南北区压差大问题；减少了蒸汽因流程长带来的损耗；解决了装置之间存在局部平衡，积水严重，保障了汽轮机组的安全运行。1.0/0.8Mpa蒸汽系统的稳定性大大增强，减少了大量的排空。

（4）蒸汽优化遗留问题

1）需要增加1.0Mpa蒸汽转0.8Mpa蒸汽的调控；增加0.8Mpa的用户。

2）部分系统积水情况有待改善。

3）加强蒸汽系统的保温的维护、修复，降低热损耗。

5 总结

蒸汽优化项目建成投用，效益明显，但是要完全达到预期效果，需要各个生产装置的密切配合，才能达到最佳效果，保障安全生产，后续的工作量还很大。