水泥搅拌桩止水帷幕试桩总结

侯 鹏

（中铁7局集团有限公司）

水泥搅拌桩止水帷幕试桩总结

侯 鹏

（中铁7局集团有限公司）

水泥搅拌桩止水帷幕，是由一定比例的水泥浆液和地基土用特制的机械在地基深处就地强制搅拌而成，可以改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到止水、挡土的目的。水泥搅拌桩施工时无振动，噪声小，无污染，造价低，施工操作安全，在基坑开挖工程中使用，取得了良好效果。

水泥搅拌桩 止水帷幕 试桩总结

一、工程概况

广州地铁14号线支线镇龙站前支YDK62+627.374—支YDK62+791.016明挖段，周边场地开阔，采用放坡支护，坡顶施做双排搅拌桩止水帷幕。搅拌桩采用桩径φ500mm，间距350mm，邻桩搭接长度150mm，进入不透水层不少于1米。

本工程水泥搅拌桩选取3根做为试桩施工，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为15%～18%，水灰比约为0.5～0.55，每米加固土体水泥用量为58kg～60kg。

二、设计要点

(1)水泥搅拌桩进入不透水层不少于1米；

(2)桩径0.5m,桩间距0.35m；

(3)水泥采用采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比(水泥：水=1： 0.5)，每米桩水泥用量58kg。

三、试桩目的

(1)确定水泥搅拌桩的施工工艺；

(2)寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

(3)最佳的机械组合和施工组织。

四、水泥搅拌桩的施工技术要求

(1)施工设备采用SP-5A型搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。

(2)水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥。

(3)水泥浆(水泥浆比重1.78～1.82g/cm³，水灰比0.5，制好的浆液不得离析,泵送必须连续。)

(4)水泥搅拌桩试桩的桩长为15m，按设计要求进行，在成桩28天采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度0.6Mpa,在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

(5)水泥搅拌桩浆液到达出浆口后，桩底原位搅拌不小于30s，待水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始提升搅拌头，桩头位置原位搅拌应不小于30s，确保桩头质量。

五、施工工艺

⑴测量放样

施工前，根据设计图纸，定出拐点处搅拌桩中心线，搅拌桩按设计大样图布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

⑵定位

桩机使用其自身的步履行走系统移动。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

⑶预先搅拌下沉

启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

⑷拌制浆液

深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.0.42.5R普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比0.5，水泥掺入量15 %，按照要求每米深层搅拌桩水泥用量为58Kg。

⑸喷浆搅拌提升

下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度(0.5m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

⑹重复搅拌下沉

搅拌钻头提升至桩顶以上 300～500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按规范要求进行。

⑺喷浆重复搅拌提升

下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

⑻桩机移位

施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

水泥搅拌桩工工艺流程图

六、试桩数据及总结

试桩总结的参数汇总如下：

⑴喷浆压力：喷浆时管道工作压力控制在0.5～1.0Mpa；

⑵搅拌桩的水泥掺入比18%，对应Ф500直径桩每延米桩身水泥掺入量58kg。采用的配合比：水泥：水=1：0.5；

⑶喷浆量及水泥用量：每米用水泥58kg，每米喷浆量48.9升；

⑷机头提升速度不超过0.5m/min；

⑸水泥搅拌桩采用四搅二喷工艺，相邻桩搭接时间不超过24小时，否则采取加强措施，确保搭接。

TQ172

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1007-6344（2015）02-0008-01