双工位烫金机创新应用探索

程斌+梁栋+杜锦琳

近几年，随着用工成本的不断增加、市场竞争的日趋激烈，印刷企业的利润率逐步降低。为此，采用更为先进的加工设备和工艺技术，节能减排，降本增效，以期保持良好的经济效益和社会效益，成为业界同仁共同关注的课题。

我公司于2014年引进天津长荣印刷设备股份有限公司的MK 2106STE双工位烫金机，原来必须通过两道烫印工序才能完成的工作，现在只需一次走纸即可完成，显著提高了生产效率，降低了废品率。

当然，对于实现节能减排、提高企业利润而言，引进先进设备仅仅是第一步，单纯依靠设备引进打造的竞争优势很容易被复制，而引进之后对设备的二次创新改造与应用才是关键。在双工位烫金机使用过程中，我公司对部分烫印产品进行了工艺改造，与单工位烫印工艺相比，大大节约了电化铝箔的使用量。

创新改造1：将特殊单一烫印图文拆分

对于单一烫印文字，单工位烫印工艺通常采用双字单烫印版（如图1所示），由于两个文字中间的间距不能得到有效利用，烫印时电化铝箔利用率较低，浪费较大。

而使用双工位烫金机进行烫印时，则改为采用单字单烫印版（如图2所示），由两个工位分别来烫印“烫”和“金”两个字，每次烫印走步为单字宽度加烫印最小间隙（视设备精度而定）。

采用该工艺后，可避免“烫”和“金”这两个文字之间电化铝箔的浪费，有效节约电化铝箔的使用量。

创新改造2：将联版烫印图文拆分

如图3所示，假设烫印产品联排时，每个烫印图案的纵向尺寸为35mm，联排间距为63mm，联排数为5。在使用单工位烫金机加工时，每次走步35mm+2mm（间隙）=37mm（下同），每2张一次大跳步，跳步距为466mm，则每个烫印图案平均消耗的电化铝箔为466mm÷10= 46.60mm。

如图4所示，使用双工位烫金机加工时，联排烫印图案1、3、5由工位1烫印，联排烫印图案2、4由工位2烫印，工位1每次走步37mm，每5张一次大跳步，跳步距为577mm，工位1每个烫印图案平均消耗的电化铝箔为577mm÷15=38.47mm；工位2每次走步37mm，每5张一次大跳步，跳步距为381mm，工位2每个烫印图案平均消耗的电化铝箔为381mm÷10=38.10mm。实际每个烫印图案平均消耗电化铝箔（38.47mm+38.10mm）÷2=38.29mm。

采用该工艺加工后，可节约电化铝箔17%以上。

创新改造3：一遍纵向走箔改两遍横向走箔

图5所示的联版烫印图案当使用单工位烫金机时烫印一遍即可完成，但只能采用纵向走箔进行加工，导致烫印图案跳步间距电化铝箔的浪费。

而在双工位烫金机上改为两次烫印后，可采用横向走箔（如图6所示），避免烫印图案跳步间距电化铝箔的浪费，有效节约电化铝箔使用量。

通过以上几种双工位烫印工艺的创新应用，对相应产品的烫印工艺进行了改造，有效发挥了设备优势，减少了电化铝箔消耗，降低了产品制造成本，起到了节能减排、降本增效的作用。endprint