拌合站机械设备维修与保养

李海鹏

摘 要：混凝土拌合站在工程施工中具有很重要的地位，加强混凝土拌合站设备的日常维护与保养，是保障施工生产的顺利进行，同时是保证工程质量的依据。提高机械设备完好率，减少设备故障，对提高混凝土拌合站的经济效益具有很重要的意义。本文主要介绍了拌合站搅拌主楼、配料机、螺旋输送机、斜皮带、空压机等设备的日常维护与故障诊断，笔者根据在设备管理与维修保养工作中积累的经验，重点阐述了拌合站主要设备的常见故障及一些简单的故障排除方法及一些基本的维修保养方法及操作要领。

关键词：混凝土拌合站；机械设备；维修保养

一般而言，混凝土拌合站机械设备都需要承担大量的生产工作，但是却不可避免的会出现各种故障。虑到混凝土拌合站机械设备造价较贵，不可能一出现故障就进行更换，所以做好故障诊断，及时进行维修与保养就显得尤为关键。

1 混凝土拌合站机械设备故障诊断

1.1 观察询问法

在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断，注重易磨易损件，使用可靠性。

1.2 听觉法

在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊，比如，对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响；对卡键槽处间隙有作用与反作用力，出现不规则异响。

1.3 触摸法

维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：出现电动机过热；用手摸一下水泵的出水口胶管，可以感觉到水流压力的被动，如此情况就表明水泵能够正常工作；检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面；密封性不是很好的轴心部件，运行时会有明显的振动、或明显的颤抖等现象，证明机械设备工作是否正常。

1.4 嗅覺法

如果混凝土拌合站机械设备的工作出现了过载，就会出现异味，因此对于工作情况可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械过载，如果温度升高，就会产生异味；如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。

1.5 替换法

所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换，对易损件和易磨件进行周期性的检查和更换。 对于一部分易损，但不利维修（维修时间长、过重的配件，）

2 混凝土拌合站机械设备的维修保养措施

进行混凝土拌合站机械设备的维修保养，应该从混凝土拌合站机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面，才能够确保混凝土拌合站机械设备运行的安全性。

2.1 进行混凝土拌合站机械设备的强制保养

强制性的保养指的是硬性规定的保养，需要安排专业的人员，根据标准按时完成保养维修计划。所以，混凝土拌合站机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少，只有将保养的责任与目标明确，才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视混凝土拌合站机械设备故障，仅仅重视眼前的生产计划，忽视了在早期的混凝土拌合站机械设备故障阶段进行故障处理，就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度，直到设备停机，无法再进行生产，这样就可能带来重大安全事故。所以，建立强制性的混凝土拌合站机械设备保养制度，就成为最核心的管理部分。

2.2 特种设备需要做好安全检查

由于部分混凝土拌合站机械设备存在一定的危险性，一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以，做好特种设备的检查维修工作，定时定期进行巡回检查，才能够及时地找准故障发生的部位，避免出现更大的损失。

2.3 建立维修保养制度

建立维修保养制度应该以预防为主，建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行，低级保养由操作人员完成即可，高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于混凝土拌合站机械设备运行数据也需要做好实时搜集，如此才能做好混凝土拌合站机械设备故障的预防处理工作。

2.4 加强技术管理

由于混凝土拌合站机械设备自身的维修保养技术过于复杂，所以需要科学的选择维修保养方法（主要是根据混凝土拌合站机械设备自身特点以及故障类型），这需要混凝土拌合站机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一，建立专业的维修保养队伍，让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力，能够懂得对维修工艺进行优化，重视装配；第二，同混凝土拌合站机械设备厂家密切合作，建立相互的合作关系，一旦出现故障，要及时请求厂家从专业的角度进行维修；第三，在执行维修保养计划以及技术标准时，必须根据混凝土拌合站机械设备的使用保养手册来执行，如此，才能够规范化、标准化维修保养技术。

2.5 合理选择有效安全方式

根据混凝土拌合站机械设备故障出现的规律分析，故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障，针对不同的故障，就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系，一般都是在重点零部件上发生，只有根据混凝土拌合站机械设备的使用期限以及规则，定期进行维修保养处理，才能够降低故障发生的几率；规律性故障指的是长时间运行之后，混凝土拌合站机械设备部件出现的老化与磨损之后，引起设备的故障，这就需要观察并且记录混凝土拌合站机械设备的磨损与老化的规律，然后根据状态式的检查方法来对其进行观察，然后制定出合理的预防处理措施。拌合站的施工生产具有不定性，保养和维修就必须抓紧时间，必然有安全的处理方式，维修人员有熟练的技能，还必须进行相关培训，做到紧而不乱，心中有数。

3 结束语

由于混凝土拌合站机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成，使得混凝土拌合站机械设备一直都是高故障发率。因此在实际的生产运行环节，为了确保生产质量，减少维修次数，就应该对混凝土拌合站机械设备的故障做出具体的诊断，制定合理的整套设备的保养计划和维修准备计划，尤其注重对易磨易损配件保养。

参考文献

[1]梅卫江.机械故障诊断技术发展及趋势分析[J].机床与液压，2009（10）

[2]冯茂强.浅谈混凝土拌合站机械设备故障的诊断及维修[J].装备制造技术，2010（04）

[3]李应.加强设备管理提高使用性能[J].中国建材报，2011