苗尾水电站冲沙廊道抗冲磨混凝土施工措施

向靖

摘 要：苗尾水电站是澜沧江上游河段一库七级开发方案中的最下游一级电站，冲沙廊道与引水进水口前缘平行，布置在沉沙池底部，断面为倒城门洞型，开挖底弧半径为5.7m。其中EL.1351m以下为C50抗冲磨混凝土；以上为C30抗冲磨混凝土。已施工完成的混凝土内实外光，施工时段内未发生安全、质量事故。该文结合苗尾水电站冲沙廊道混凝土施工的成功经验进行技术研究。

关键词：冲沙廊道 抗冲磨 混凝土 措施

中图分类号：TV122.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（b）-0073-01

1 工程概况

苗尾水电站冲沙廊道与引水进水口前缘平行，布置在沉沙池底部，范围为冲0-59.988m～冲0+0m，底板坡度为4.48%，断面为倒城门洞型。底部起始高程EL.1338.82m～EL.1336.66m，衬砌混凝土厚1.2m。顶板高程EL.1348.06m～EL.1350.22m，板厚1.2m，顶板设置进流孔，为C50抗冲磨混凝土；EL.1351m高程以上为消涡梁结构，其顶部高程EL.1359.5m，主梁尺寸1.5m×1.5m，框架柱尺寸1.5m×1.5m，为C30抗冲磨混凝土。

2 混凝土施工顺序

冲沙廊道混凝土分两个阶段进行。第一阶段为冲0-59.988m～冲0-10.091m段冲沙廊道衬砌及上部框架柱混凝土施工；第二阶段为冲0-10.091m～冲0+0m段冲沙廊道衬砌、顶板及上部框架柱施工，最后进行消涡梁施工。

冲沙廊道底拱半圆弧衬砌混凝土分两层施工，先进行第1层底拱120°衬砌混凝土施工，采用跳仓浇筑，待整个廊道底拱120°衬砌混凝土1-1～1-5全部施工完后，再分段施工廊道两侧剩余30°边拱衬砌（第2层）及上部结构，第2层衬砌按上下游两侧边拱分开施工。第6层全部消窝梁按一层施工。

3 混凝土浇筑手段及运输

冲沙廊道混凝土浇筑主要利用混凝土泵机入仓，混凝土为C30及C50抗冲磨混凝土，采用6m3混凝土搅拌车进行运输。

4 混凝土主要施工方法

4.1 施工工艺流程

（1）冲沙廊道120°底拱混凝土（第1层）：缝面处理→测量放样→钢筋绑扎→预埋件安装→样架施工→模板安装→缝面冲洗→仓位验收→混凝土浇筑→初凝前模板拆除→抹面→养护。

（2）冲沙廊道30°边拱混凝土（第2层）：缝面处理→测量放样→钢筋绑扎→预埋件安装→排架搭设→样架施工→模板安装→缝面冲洗→仓位验收→混凝土浇筑→初凝前模板拆除→抹面→养护。

（3）冲沙廊道直面衬砌、柱体混凝土：缝面处理→测量放样→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→缝面冲洗→仓位验收→混凝土浇筑→模板拆除→养护。

（4）冲沙廊道顶板、消窝梁混凝土：缝面处理→测量放样→排架搭设→钢衬、模板安装→钢筋绑扎→缝面冲洗→仓位验收→混凝土浇筑→模板拆除→养护。

4.2 主要工序施工方法

（1）基岩面。

冲沙廊道底拱超挖区域采用C25二级配混凝土填塘作为找平层。混凝土浇筑前基面需用压力水冲洗。

（2）缝面。

混凝土浇筑收仓后强度达达2.5MPa后方可进行施工缝面处理，水平施工缝主要采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛。

（3）钢筋。

钢筋统一在钢筋加工厂加工制作，现场安装。钢筋绑扎应严格按设计图纸钢筋的型号、直径、根数、间距等；钢筋安装时钢筋与模板间采用同强度混凝土块进行支垫，保证钢筋混凝土保护层厚度。钢筋的绑扎应有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员检查，发现钢筋错位应及时纠正。

（4）排架布置。

冲沙廊道顶板及消涡梁混凝土浇筑均采用满堂支撑排架施工。冲沙廊道顶板支撑排架前期作为廊道第2层两侧30°边拱模板加固排架，后期作为廊道衬后固结灌浆操作排架，因此顶板支撑排架需在第1层120°底拱浇筑完成后进行搭设，在廊道衬后固结灌浆结束后拆除。消涡梁支撑排架随框架柱的施工搭设，待梁体混凝土达到设计龄期后拆除。

冲沙廊道顶板及消涡梁支撑排架均为扣件式满堂支撑脚手架，排架使用φ48×3.5mm可焊钢管搭设成型，由立杆、扫地杆、横向水平杆、纵向水平杆及剪刀撑组成，卡扣件采用与钢管配套的十字扣、万向扣和对接扣件。

（5）模板。

以组合模板为主，局部以木模板补缝；每块顶板侧面均采用钢衬结构，兼做侧面模板。冲沙廊道按浇筑部位分为：底拱衬砌模板、边墙衬砌模板、顶板模板、框架柱模板及消窝梁模板。

（6）钢衬。

冲沙廊道顶板侧面及倒角均采用钢衬结构。每块顶板由两节钢衬组成，中间顶板每节钢衬由两块侧面钢衬及中间连接板焊接成型，廊道端头顶板均只有侧面钢衬，先进行支撑排架搭设及底板底模安装，再对钢衬安装位置进行校核后并进行加固。

（7）混凝土。

①冲沙廊道EL.1351.0m以混凝土施工

冲沙廊道EL.1351.0m以下为C50抗冲磨混凝土，EL.1351.0m以上梁柱结构为C30抗冲磨混凝土，混凝土运输至沉沙池上游面上的取料平台后由泵机入仓，混凝土浇筑主要采用手持式振捣器振捣，冲沙廊道半圆弧底拱衬砌过流面需人工抹面收光，混凝土浇筑完成后采用洒水养护及覆盖保温被。

②冲沙廊道半圆弧底拱过流面混凝土施工。

冲沙廊道半圆弧底拱分两层浇筑，混凝土通过模板预留的浇筑孔进行下料和振捣，其中第1层120°底拱需两侧对称下料，均采用φ100振捣器进行人工振捣。采用平铺法进行浇筑，沿冲沙廊道纵方向进行下料和振捣，在混凝土初凝前1小时拆除模板并进行过流面抹面施工。

第1层120°底拱施工时，混凝土沿廊道纵向进行浇筑，混凝土浇筑完成后根据初凝情况，拆模和抹面从浇筑起始端开始，沿纵向拆一节（1.5m）环向模板抹一节弧面，再进入下一节模板和抹面直至结束。第2层剩余30°边拱则根据混凝土浇筑的上升，由下至上进行拆模和抹面。

沙廊道半圆弧底拱混凝土振捣密实后需对表面进行抹面施工，以清除混凝土表面缺陷及保证过流面平整，抹面施工采用人工抹面收光。

5 安全、质量、环保文明及绿色环保施工保证措施

（1）现场所有施工人员经三级安全教育考试合格并持证上岗。现场设专职安全员巡视，保证道路畅通及设备运行安全。

（2）施工前对现场施工人员进行技术交底。严格按规程、规范、设计图纸要求进行施工。积极引进、推广新技术、新工艺，加强施工现场管理，科学组织施工生产，全面提高全体施工人员的质量意识，确保工程施工质量一流。

（3）现场施工材料有序堆放，施工前清理作业场地，施工完毕后做到工完场清。

（4）工程建设中，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现“节能、节地、节水、节材和环境保护”。

6 结语

苗尾水电站冲沙廊道抗冲磨混凝土已施工完毕，混凝土浇筑质量内实外光，施工时段内未发生安全、质量事故。冲沙廊道抗冲磨混凝土施工的成功经验，在今后类似工程的抗冲磨混凝土施工中起到了重要的借鉴作用。

参考文献

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