浅谈采用旋挖机成孔的桩基首件制工程

刘 旭

（四川公路桥梁建设集团有限公司，四川 成都 610000）

浅谈采用旋挖机成孔的桩基首件制工程

刘 旭

（四川公路桥梁建设集团有限公司，四川 成都 610000）

首件工程认可制是施工方选择分项工程第一件产品作为首件工程，其施工工艺、施工方法、施工工序得到监理、业主认可后，该分项工程方可进行批量生产。操作过程中详细记录操作程序和有关数据，及时修正施工工艺方案。在首件工程完成并达到优良工程标准后作为后续类似工程示范予以推广。

首件工程、桩基成孔、质量控制、总结推广

工程概况

首根施工桩基：横塘大桥68#-3桩基位于平原开阔地区，采用旋挖钻机施工，持力层为卵石层。

1. 施工方法及施工工艺

1.2 钻机就位

旋挖钻机就位前用挖机对桩位周围土体做压实处理，钻机通过自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整，使钻斗中心与桩位中心在同一轴线上，经质检员报请测量监理工程师验收合格后开钻。

1.3 钻孔

旋挖钻进时，操作手确定合理的钻进参数，钻压、钻速、钻进深度等指标，技术员实时检查，确保成孔质量和成孔速度及孔内安全。钻进过程中，保证钻杆垂直度，刚开始放慢旋挖速度，放斗要稳提斗要慢。钻具从孔内缓慢提出孔外，防止水头下降太快，同时及时向孔内补充泥浆，落差不超2m，防止钻孔上部坍塌。

1.4 检查成孔

进行桥梁桩基成孔质量检测，采用超声波方法检测孔深、孔径、成孔倾斜度。清孔采用换浆法。清孔时保持孔内水位，防止坍孔。清孔后，泥浆比重1.1，含砂率1%，孔底沉淀物厚15cm。

1.5 钢筋笼制作及安装

钢筋笼在加工场制作，主筋接头采用直螺纹套筒连接，套筒为7cm长标准型，接头一端为满丝7cm,另一端半丝3.5cm。使用吊车逐节安装钢筋笼，将声测管逐节对接并固定在钢筋笼内侧，并加清水验证是否渗漏。

1.6 导管安装

导管的内径为280mm，一节长度2.5m。导管用游轮螺母连接，“O”型橡胶密封圈密封，严防漏水。

1.7 灌注水下混凝土

灌注混凝土时采用灌料漏斗，第一斗灌满后开球并一直保持斗内混凝土有足够的高度，浇筑过程中经常测量混凝土面高度，导管埋置深度约6m。

2. 施工检查和原材料质量选择情况

桩基首件工程钢筋材料需求数量表

监理批复桩基C25水下混凝土配合比为：

水泥238kg：粉煤灰102kg：砂771kg：石1064kg：水175kg：减水剂1.9kg

2.2 施工质量检查

2.2.1钻孔成孔质量控制

1、钻孔成孔检测内容

桩位检测、清孔质量检测、终孔后超声波检测孔深、孔径、成孔倾斜度。

2、成孔质量检测 项目部技术人员在确认桩基达到终孔标高后，由检测单位对桩孔进行超声波检测，检测桩孔的孔径、孔深、垂直度等指标并填写《钻进成孔质量检查记录》，确保其填写的资料规范、签认齐全。

2.2.2灌注混凝土前质量检测

钻孔成孔后灌注混凝土前检测内容：主要包括清孔质量检测、导管检测和钢筋笼检测。

1、清孔质量检测

(1)钢筋安装完成后进行清孔质量控制。

(2)清孔完成后，测量孔底标高、孔底沉淀厚度、泥浆指标是否符合规范要求。

2、导管检测 导管逐根测量长度，计算总计长度，导管接头必须使用橡胶垫圈密封并将丝扣拧紧，做好书面记录。导管须进行气密性试验。导管长度检测在进行桩基混凝土浇筑前完成，并形成检查记录资料。

3、钢筋制作质量控制 实时对钢筋笼加工制作进行监督，并检查各项指标，做好原材料、接头的取样和送检工作。

2.2.3混凝土灌注质量控制

混凝土灌注质量控制内容，包括原材料质量控制、混凝土拌和质量控制、混凝土浇筑前场质量控制。

1、原材料质量控制①根据配合比，对拌合站原材料进行检验，提供施工配合比。②确认材料合格后，填写《配合比通知单》，确保其填写规范和签认齐全。

2、混凝土拌和质量控制 ①现场测量混凝土坍落度并做好记录，并做好试块取样工作。②拌合之前检测砂石料的含水量，根据实测值及时调整施工配合比。

3、混凝土浇筑现场质量控制①测量、计算混凝土浇筑深度及导管埋深，提供拆管时机及拆管长度等参数，并做好施工记录。②协助试验室对混凝土拌和质量观测，并及时通知试验人员。③填写《钻孔桩水下混凝土灌注记录》。④根据混凝土浇筑厚度计算反算混凝土浇筑方量，并与后场拌和方量作对比，计算超浇数量，对异常情况及时作出判断并通知现场负责人，以便采取合理的措施。⑤控制桩顶超浇高度，控制终浇混凝土方量。

2.3 成桩质量检测

每根桩基成桩后，根据试验室提供的混凝土强度，联络成桩质量无损检测单位、监理进行成桩质量检测，并收集保存成桩质量检测报告。

3. 成孔成桩过程中存在问题及解决措施

3.1 施工准备阶段

3.1.1 存在问题 原地面地基承载力不足，旋挖机所处位置有沉降现象

3.1.2 解决措施 对原地面进行宕渣填筑，并用压路机进行压实，然后在宕渣上铺设3cm厚的钢板。

3.2 钻机钻进阶段

3.2.1 存在问题 护筒埋设未超出地面，周边土体未夯实，成孔速度较慢。

3.2.2 解决措施 1、埋设护筒时按规范要求超出地面20cm，并用挖机压实周围土体；2、通过前几根桩基对地质情况较充分了解后，适当、合理提高成孔速度。

3.3 钢筋笼制作安装阶段

3.3.1 存在问题 ①钢筋接头丝口个别存在较长的现象；钢筋接长时个别接头间隙较大 ②个别钢筋笼接头未充分拧紧到位③个别声测管接头有漏水现象④钢筋笼安装下放速度慢

3.3.2 解决措施1、切除不平整的钢筋端头位置，如端头还有不平整的现象再对端头进行打磨，直至端头平整，以保证钢筋连接无间隙。2、我部技术员跟班作业，当场指出问题并要求整改，严格控制施工质量、提高操作人员的质量意识。3、技术员严格要求每节钢筋笼安装完成下放都必须对声测管灌注清水检查渗漏情况，不合格必须重新焊接。4、增派熟练技术工人，提高效率。

3.4 混凝土浇注阶段

3.4.1 存在问题1浇筑过程中首罐开球时技术人员与班组配合不够默契2砼罐车数量较少。

3.4.2 解决措施1、现场设置专人统一指挥，浇筑前对施工人员再次进行技术交底，明确职责。2、增加砼罐车数量及操作人员，提高施工效率

4 总结意见及推广

第一根桩基施工理论混凝土方量100m3,实际浇筑117m3,扩孔系数约1.17。通过浇筑方量可以发现并未出现塌孔或者缩孔等质量问题，因此旋挖成孔工艺对灌注桩的质量是有保证的。

灌注水下混凝土时，理论首罐量10 m3，我部施工时漏斗容量约2 m3。开球后保证混凝土连续放料，使混凝土在漏斗内始终保持一定高度，第一车10 m3混凝土料在3分钟内全部灌注完成，取得较好的开球效果，因此我部采取的灌注混凝土的方法是可行的。

通过对第一根桩基的施工，我部在施工工艺及质量控制方面我部提出以下建议：

1、钢筋的机械连接采用直螺纹套筒，由于钢筋笼的特殊性，主筋无法移动，连接时只能旋动套筒接头，安装时套筒丝扣必须先全部旋入一端钢筋丝扣内，然后再旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能旋动为止。因此接头丝口以一端满丝（7cm），另一端半丝（3.5cm）为合适，此种接头试拉件经实验室检测后合格。

2、我标段首件桩基成孔时间为2013年12月18日21∶07，而成孔检测时间为2013年12月19日9∶15，成孔检测时间有些滞后，容易出现缩径、塌孔的现象，为保证桩基成孔、成桩的质量，建议成孔检测及时进行。

G322

B

1007-6344（2015）06-0058-01