提升监管棉花公检质量的建议

王全春

2014年，经国务院批准，在新疆实施棉花目标价格补贴试点工作。新疆纤检部门和内地省市纤检机构积极作为，进入到了棉花目标价格补贴试点工作的主战场，开展了入库棉花公证检验工作。通过在库扦取品质检验样品，测定棉花的公定重量而不是净重，有效地防止了棉花加工企业为增加棉花净重而进行超水、不排杂加工造成棉花质量下降的势头，科学、准确地统计了新疆棉花的产量，为棉花目标价格补贴试点工作的顺利实施奠定了坚实的基础。

入库公检，作为棉花目标价格改革试点工作中最重要的一个环节，从根本上保证了棉花样品的真实性和重量的准确性，但通过一个周期的实践表明，在进一步精准棉花重量、规范样品形态、保证样品数量、增强软件功能上还有许多需要提升和改进的地方。

要更加规范重量检验

1.重量检验是在入库棉花通过验收后，首先要进行的测试工作。在过磅阶段，应将企业申报的过磅码单复印一份给参与过磅的人员，以便在重量出现过大差异时及时申报主管领导，查明原因，及时解决。同时应打印过磅单小条备查重量，使检验结果具有溯源性。

2.规范回潮率的测试。MBS回潮率检测设备使用前，应将回潮率仪在棉包所处的环境中放置30分钟以上，保证回潮率仪的温度与棉包环境的温度基本相同。遇有天气状况可能影响检测结果的，应停止检验。使用MBS回潮率仪应避免在早晨和傍晚气温较低、露水较多的情况下进行检测。两探头必须在棉包的端面以纵向排列插入棉包，应注意方向垂直，不能左右晃动，以免探头折弯。

3.杂质检验样品应当和品质检验样品同时抽取。检验人员应将同一时期、同一加工企业、同一采摘方式的棉花杂质检验结果进行对比，发现相互之间存在太大的差异，要查明原因。特别要注意手摘棉和机采棉杂质检测结果的差异。

要进一步规范样品形态

1.2014棉花年度，仪器化公检样品的取样工作由纤检部门在监管仓库内完成。取样工作十分繁重且要集中在较短时间内（特别是在冬季）。所以必须要求加工企业所切割的样品要易于扦取，加工企业打包机上应安装4把锋利刀具（其中一把刀具较浅），刀具要经常更换，以保证切面平整、深度适中，使取样人员既能够抽取到形态完整、分量足够的样品，又不至于在切割样品后样品自动崩出。

2.在卸车时，垛与垛之间应有适当的间距，如果间距过小，就会妨碍扫码和取样人员开展工作。

要防止样品丢失

1.每批样品扦完后，在装袋前要立即清点样品，及时找到没有扦样痕迹、没有撕扯第三联条码漏扦的棉包，迅速补扦。

2.入库棉花只有完成了扫码、测水、取样，才能加盖“验讫”印章。在完成了上述工作以后，应做明显标记，避免未完成扫码、测水、取样的棉花盲目上垛。

要规范条码打印，防止条码丢失

1.条码是棉花质量信息的重要载体，要规范条码的打印。加工企业应经常检查打印出来的条码是否规范，及时更换色带，调整色带与条码纸的位置，避免出现条码打印不清晰、出现断痕、条码打印不完整等问题，以便库验收能一次性通过。塑料包装上的条码纸，如果仅仅用不干胶或胶带粘连，在遭受雨水、雪水的侵蚀和阳光的曝晒、夹包车的夹持后，就很容易丢失，成为无“身份证明”的棉包。要想使条码不丢失，就应该在棉包两侧包头的左上角，附加一小塑料袋，将条码装入其中再粘贴，无论刮风下雨、叉车夹运，条码再也不会丢失。

要及时缝合棉包，防止棉花变质

1.要在棉花包装切口垂直方向上增加两条上下止口线（棉包侧面两条横埂），以便在扦样切割棉花包装时的切口不至于无限扩大，便于粘贴缝补。

2.采取有效措施，及时缝合棉包。入库公检的棉花全部要进行品质样品的抽取，塑料包装要割开，棉布捆扎包装的棉包其切口缝合处也要被撕开，对包装的破损比较严重。监管仓库要安排很多人力、物力才能对破损的包装缝合、粘补，而且效果也不理想。在后期的运输、存储过程棉花极易遭到雨雪水的侵蚀和尘土的污染，对棉花的保管极为不利，容易引起棉花快速变色、霉变、炸包。建议研制统一规格的塑料粘布，使其尺寸较大黏性极强，以便对破损的棉包进行快速粘补，保证棉花不受雨雪水的侵蚀和外来物质的污损。

加快样品核查速度

1.在样品交接环节，要配备专人与仪器化公检室交接样品。仪器化公检室也应该准备几把LX400扫描枪，登录中棉公司网站，利用汇总表信息通过中棉公司软件，将相关企业组批信息导入扫描枪中，利用扫描枪对相应加工批棉花进行扫描，以便一次性查清缺失、重号、漏号、无法识读的条码。承检机构负责准备质量较好、透明度高的塑料袋盛装样品，将条形码置于样品表面，便于样品核对。

提高效率、提升软件功能

1.应统一棉花的检验批号和加工批号，都设置成13位，例如6523315111001，第1至5位为企业代码，第6至7位为棉花年度号，第8、9、10位分别是生产线号、垛号、加工类型，第11位至13位为流水号。设定每个加工批的包数，使软件能够在本批棉包打包完毕后，自动生成下一批批号。使用同一种批号，能够快速核查一批棉花中的缺样和漏样，使后续仪器化公检环节中每个检验批中的样品数量确定，避免数据和样品混乱现象，提高公检速率。

2.在加工组批环节，应该考虑火车和汽车的装载量，以186包或160包进行组批，如果一律按186包或93包组批，在用汽车装载时，就会出现很多零碎批，占用过多的库房场地和引起管理上的混乱。

3.提前组织棉花入库公检工作，减少前期未经公检销售的皮棉量。使入库公检量和企业棉花加工量一致。

下一步的设想

要想从根本上解决包装大量破损、样品形态不规则、条码缺失等问题，根据目前棉花检验体制运行情况，可考虑将扦样环节设在棉花加工企业，具体做法是：

入库抽样只抽查棉包包数的10%的样品，并且保证每10包随机抽取一个核查样品；将企业自行抽取的样品和监管仓库抽查的样品一起送到仪器化公检室，仪器化公检室通过HVI“系统测试”模块测试企业送检的样品，通过“样品抽查”模块检测监管仓库抽查的样品。中央数据库依据预置的允许偏差自行判断抽查样品和送检样品的一致性，做出该批棉花两种样品的结果是否相符，企业是否存在调换样品的行为。两次检验结果由同一公检室获得，还可以尽可能避免因实验室不同而形成的系统误差，减少对企业产品质量误判的风险。对于仪器化公检室，检验量虽有10%的增加，但由于可将抽查结果视为日常监管的输入，这样，就能够获得更为详实、全面的质量监管信息。要完善企业质量信用等级评价制度，将企业加工棉花批内的一致性以及企业送检样品和抽检样品结果的一致性利用软件系统自动进行信用等级排名。使调换样品、不分等级收购棉花的企业自行降低质量信用等级，自毁声誉，自行退出棉花市场。促进企业不敢造假，自觉保证送检样品的真实性、规范性、准确性。

（作者单位：哈密地区纤维检验所 ）