化工生产自动化控制系统的应用探析

摘 要：在科技信息技术发展的时代，在化工安全生产中普遍采用自动化控制系统。通过自动化控制技术给人类带来的方便随处可见，特别是为化工安全带来了更多的便利，自动化控制技术是化工安全快速生产发展的重要前提。化工在生产过程中具有易燃易爆的危险，通过自动化控制管理工作人员在生产中安全就得到有效的保障，实现了化工生产安全的目的性。文章通过对自动化控制技术的应用进行分析探讨。

关键词：化工；自动化控制；分析；应用

前言

近年来，我国加快了工业化的步伐，随着科技的发展和进步，自动化控制系统的使用逐步扩大到工业生产中。化工的生产操作流程较复杂，化工生产有较高的腐蚀性以及易燃易爆的特点，因此在化工生产过程中必须严格按照生产流程来操作，避免生产时发生的一切事故，根据现代科技的发展引进了先进的自动化控制管理技术。自动化控制管理技术在化工生产中有着举足轻重的作用，在化工生产过程中，通过自动化控制系统的应用使化工生产的数据更加精确，工作程序随之也简单化，大大的提高了生产效率[1]。

1 化工自动化控制的概念

化工自动化控制是对化工生产过程起到一个监控作用，自动化控制技术是启用设置好的管理程序来自动进行作业。通过工程技术设置应与控制管理时间相互协调。例如，通过原材料的加工制作到成品的产量把整个操作模式输入自动化系统，就可以实现自动化的管理控制[2]。在当代的工业发展中，在设备上要求是非常严格，特别是大型的化工装置。目前的生产装置都由手动转化为自动控制管理，在自动设备工业化中主要的控制系统有编程控制管理、分散控制管理系统、现场控制管理系统等。想要更好的控制自动化管理就要不断的引进新科技，通过不断的改革创新，加快工业化生产速度的发展。

2 化工的自动化管理的应用现状

2.1 实施监控故障的诊断

监控化工生产是自动化管理控制的一个重要手段，通过对化工生产过程进行全方位的模型监测可以更清晰的分析数据，更好的了解设备在化工生产时的状态。同时模型监控的应用于方法相对较复杂，建立精确的模型时有很大的难度，所以很难应用整个化工生产领域。还可以利用专家知识的流程检测的方式，对生产过程的故障检测是它的主要任务，通过推断、辨识、诊断的方法来检测事故的原因，并且针对事故提供相应的解决办法或策略。在专家知识检测中对事故的处理以及分析结果会同时送达到系统的数据库，并且对诊断的模块进行激活，还会对整个模块进行整合，使其完成整个流程的检测任务[3]。

2.2 仪表方面的监控

在化工安全生产过程中包括实时监控、事故诊断还包含仪表方面的监控，仪表监控在化工生产过程中起着重要的作用。生产中利用仪表的监控措施，通过仪表数据的分析参考，以及对化工生产的状态做出正确的认识，防止不必要的事故发生。在仪表监控中数据分析的参考价值在化工生产中起着重要的作用。在微处理器和大型设备中通过长期使用仪表监控的发展经验，仪表同样被大量应用于化工生产的领域[4]。FCS系统是世界上最先进的控制系统，FCS系统的发展速度以及实用性都非常的迅速，在其他的机械设备系统编程有很大的参考价值。在开放式的FCS系统中相关的装置具有分散性，可以有效的降低现场接线的流程，使单个仪表就能完成多种通信。总而言之，以上的多个控制程序都可以有效提高生产的安全性，依照每个不同的系统特点进行不同生产的安全控制，促进化工安全生产的进步发展。

2.3 化工安全生产的紧急停车系统的应用

在化工生产中利用连续监控与监视，在特定的范围内使生产装置可以有效的运行，在化工生产的状况和重要数据紧急刹车系统都可以同时有效的进行监视，掌握化工生产的安全操作的使用状态[1]。在异常情况下，利用对紧急刹车系统的预设操作进行自主运行。因此，紧急刹车系统是化工安全生产的保障是不可代替的自动化系统。紧急刹车系统在化工生产中有着极其重要的作用，因为它保障了现场化工人员的生命安全以及生产发展，大大降低了生产事故的发生率。

3 化工自动化控制技术探讨分析

自动化装置和控制系统在我国化工领域有很大的应用，随着自动化装置的不断发展，现在自动化装置系统得到了越来越广泛的使用。相对以前的生产流程来说，自动化系统更加的加速我国化工领域的发展。同时现代化的的技术过程也越来越简单化，对工作人员也越来越安全，在化工安全生产中我国采取最好的设备，通过编程对系统进行管理控制，经过系统的设置就可以按要求自动化生产所需要品种、大小、规格等不同的制成品，和传统机械相比，这种新技术设备的优势极为突出，利用高精度的模块更好的掌握需要的温度。在自动化控制管理中利用输入（输出）的模式可以更好的进行自动化管理操作[2]。在化工自动化控制中，利用智能操作可以大大的加快生产速度，更好的提升系统的工作效率，促进工业化的资金周转，使整个化工自动化控制技术更加完善的发展和运行。在长期的化工行业发展中，发现化学反炉的温度控制是非常重要的，因为以前都是通过手动控制再加上生产环境的因素对于生产过程中温度非常难以精确的把握，现在自动化控制系统就可以做到非常精确。对于化学反炉的温度的控制就简单许多了，现在在化工生产和管理方面许多的问题都可以得到自动控制，把炉内温度控制在一个稳定的温度较为容易[3]。

4 化工生产自动化控制技术的探究应用

4.1 自动化的安全装置

近几年来，在飞速发展的自动化控制技术中，促进了化工生产的快速发展，伴随着自动化的发展，把化工安全生产带入了一个新领域，其中的自动化的安全装置就是其一。自动化的安全装置主要有两个方面的作用：第一，在工作人员还没有发现有危险的情况下，自动化的安全装置会自动启动相应措施。例如；工作人员没有及时发现火火灾，自动化的安全装置就会启动安全保护措施自动喷灭火装置。第二，為了避免直接的与现场接触，减少不必要的损失，自动化的安全装置会自动对危险区域做出显示以及警报，避免施救人员遇到危险造成不必要的人员损失[4]。

4.2 监测设备的安全性

在我国多数化工生产灾害都是由于设备的不健全而引起的，所以在对机械设备进行检测和制造维修时需要引起高度重视，并进行设备安全测试等。防止因设备自身原因而引起的安全隐患，在检查设备是否存在安全隐患的同时也要讲究方法，并且工作人员应该根据自己的经验去分析检测。通过现代科技的进步和发展，化工生产自动化的检测水平也越来越重要，有着极大的发展前景。

4.3 报警装置

自动化控制技术对使用中的诸多环境因素都会有自动控制的作用，比如温度、压力、空气湿度等等。如果在生产过程中因为温度或者压力而出现危险，报警装置就会自动报警，工作人员就能及时的采取补救措施而保证生产的安全进行。

5 结束语

随着社会主义发展的不断进步，对化工生产效率和安全要求也是越来越高。所以化工生产就应该利用自动化控制系统，通过自动化去控制系统去自行检测生产过程中遇到的问题，从而更加安全的生产和管理。减少事故的发生，保障生命财产安全。促进化工产业的快速生产，最大化的利用自动化控制技术，完善各项流程的监控以及设备维修检查，提高我国化工自动化技术水平。

参考文献

[1]张长归.自动化控制在化工安全生产中的应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2014（7）：36-37.

[2]戚明星，李耀辉，兰宇，等.马钢热轧CSP生产线自动化控制系统的应用[J].安徽工业大学学报（自然科学版），2011（3）：228-230.

[3]邹志云，刘兴红，于鲁平，等.精细化工过程控制技术的发展动向[J].计算机与应用化学，2012（1）：56-60.

[4]张旭.县级自来水厂自动化控制系统的研究与实现[J].城市建筑，2013（12）：206-207.

作者简介：冯晓明（1983，3-），男，汉族，籍贯无锡，工程师，本科学历，（安全评价）。