高品质涤纶巴厘纱生产工艺

梅 毓，付正婷，毛志富

(1.安徽农业大学轻纺工程与艺术学院，合肥 230036；2.安徽黄山天马纺织有限公司，安徽黄山 245000)

高品质涤纶巴厘纱生产工艺

梅 毓1，付正婷1，毛志富2

(1.安徽农业大学轻纺工程与艺术学院，合肥 230036；2.安徽黄山天马纺织有限公司，安徽黄山 245000)

以涤纶短纤为原料，通过优化细纱、蒸纱和浆纱工艺，增加纱线强力和条干均匀度，稳定纱线捻度，减少纱线表面毛羽，纺制高支强捻涤纶纱，织造巴厘纱面料。生产实践表明，优化工艺后纺制的高支强捻纱线密度可达到3.94tex，纱线捻度可达650捻/10cm。织造的巴厘纱面料布面稀薄、布孔清晰，透气量可达960mm/s，透湿量为12g/(m2·d)，具有“水波纹”的视觉效果。

巴厘纱；纺纱；涤纶织物；生产工艺

巴厘纱是一种质地稀薄，布孔清晰，手感挺爽的薄纱类面料,一直深受广大消费者的喜爱，有着较为广阔的市场前景。但因织物的经纬密度小，纱线的线密度细，故而织物的外观疵点易暴露，因此巴厘纱的生产对原料和技术的要求都较高[1]。目前国内的纺织企业也都在积极开发高档巴厘纱面料，较多的是以长绒棉为原料[2-4]，也有少数选择羊毛纺制巴厘纱[5]。但以涤纶短纤为纤维原料生产高品质巴厘纱未见相关报道。本文以涤纶短纤为原料，通过优化纺纱、蒸纱、浆纱工艺纺制高支强捻纱,突破传统工艺，采用先定捻后络筒的工艺流程，稳定纱线捻度，实现高品质巴厘纱面料的织造。

1 工艺路线

主要的工艺流程为：A002D抓棉机—A006B混棉机—A034滚筒开棉机—A036豪猪开棉机—A092双箱给棉机—A076成卷机—A186F梳棉机—FA334并条机—FA269精梳机—FA423粗纱机—FA502细纱机—1332M络筒机。

2 工艺参数配置及技术措施

2.1 开松

开松工艺按“短流程、低速度、薄喂入、多梳少打、轻打、轻定量、大隔距、防粘连”的工艺原则。抓包机勤抓、少抓、少打击，以达到抓细、抓匀和提高抓包机的运转效率。开棉机的打手速度定为548r/min，以减少对纤维的过度打击，避免棉结的增加。对纤维通道进行光滑处理，严格控制A002D型抓包机扣手的下降动程在2mm以内，减少堵车现象。采用轻定量，定量干重375g/m。采用大隔距：圆筒梳针-尘棒17×21mm；圆筒梳针-给棉罗拉11mm；圆筒梳针-剥棉刀2mm。为防止粘卷，卷中两层间夹3～4根粗纱。

2.2 梳理

梳理工艺采用“轻定量、低速度、小张力牵伸”的原则。适当降低锡林、刺辊和道夫的速度，增加锡林和盖板间的隔距，减少纤维损伤和短绒，刺辊速度定为820r/min。锡林与道夫间采用紧隔距0.13mm，有利于道夫对锡林上的纤维进行梳理，并将之顺利凝聚转移。其他隔距为：给棉板-刺辊0.23mm、刺辊-锡林0.18mm、锡林-盖板0.4、0.36、0.36、0.38mm。

2.3 并条

并条采用“大隔距、重加压、中定量、低速度、顺牵伸”的工艺原则。由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度，防止纤维缠绕罗拉和胶辊，确定前罗拉速度为1470r/min。采用大隔距：罗拉间隙距前-后11×19mm、罗拉中心距前-后46×54mm。采用弹簧摇架重加压，选择口径为3.0mm的喇叭口，使纤维抱合紧密，确保纤维在牵伸过程中稳定运动。采用8根并合，头并牵伸1.71倍，二并牵伸1.62倍。

2.4 粗纱

生产中采用“大隔距、重加压、慢车速、偏小的捻

度、小卷装”的工艺原则。粗纱后区牵伸倍数为1.2倍，罗拉隔距适当放大为25×35mm。粗纱轴向卷绕密度适当偏大(升降牙23)，改善粗纱的内部结构质量，提高粗纱光洁度，使成纱质量明显提高。

2.5 细纱

细纱生产采用“大捻度、低速度、小后区牵伸倍数、重加压”的工艺原则。采用邵氏硬度为70°的中弹中硬涂料胶辊，以防止因纤维抗弯强度低而缠绕罗拉和胶辊。适当放大罗拉隔距，减小牵伸力，增大压力，保持足够的握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中运动稳定，提高成纱条干。控制车间相对湿度在65%左右，以减少静电作用的影响。选择较大的捻系数358，加大纱线的捻缩率，使布面有皱感。总牵伸42.55倍，后区牵伸1.25倍。

2.6 蒸纱定捻

蒸纱的主要功能是将具备织造条件的强捻纱进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱的缩率，改善成品手感、光泽度，提高纱的张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。一般采用蒸箱给湿定型。对蒸纱工艺参数进行优化，结果如表1所示。

表1 蒸纱工序主要参数

优化后的蒸纱工艺保温时间和冷却时间大幅度减小，蒸纱工作效率明显提高，可减少能量的消耗，起到良好的节能减排效果，节约生产成本。对纱线进行松弛、定型、加湿，增加了纱线的强度，减少断裂，减少纱线毛羽落花微尘，并使纱线湿度均匀，消除纤维的不平衡应力和静电。稳定了纱线的捻度，防止纱线在织造过程中因退捻而产生小辫子扭结的现象。降低了纱线的收缩率，改善织物的手感与光泽，提高上色效果。最终提高后道生产效率，改善产品的综合质量。

2.7 络筒

络筒工序按“轻张力、低速度、小伸长、保弹性”的工艺原则。自动络筒机电清参数为：短粗节S160%×1.8cm，长粗节L50%×40cm，细节T-50%×40cm，速度1200m/min。在自络筒机上、下退捻管彻底清洁后分别外移一定距离，增大退捻气流，保证退捻充分。因纤维长度较长，适当调长捻接长度至刻度4。调整夹纱杆上下距离，使其到捻结器距离为2mm左右，压纱距离为3.5mm左右。同时，适当延长加捻时间，加速槽筒启动时间。

2.8 浆纱

浆纱过程主要是利用浆料渗透到纱线内部提高纱线强度，通过外部包覆提高纱线的耐磨性。使得纱线表面毛羽减少，条干均匀。浆纱工艺对高支强捻纱线上机织造高品质面料影响较大。高支强捻纱织造时容易起毛起球，并头、绞头，倒断头较多，所以浆纱以“耐磨和贴伏毛羽为主，渗透与被覆并重，高浓低黏，中压力，小伸长”为原则。为提高纱线强力并防止起毛起球，提高上浆率至18%～21%。上浆各工艺参数如表2，浆料配方如表3所示。

表2 浆纱工序主要参数

表3 浆纱浆料配方

3 产品质量及性能测定

通过技术创新，改进生产工艺纺制高支强捻纱，并按105×52根/10cm的经纬密织造平纹巴厘纱面料。分别对高支强捻巴厘纱和平纹巴厘纱面料进行相关测试，结果如表4所示。

表4 产品性能测试结果

通过改进工艺生产出的高支强捻纱其线密度可达到3.94tex，纱线捻度可达650捻/10cm。由该高支强捻纱织造的高品质巴厘纱面料布面稀薄、布孔清晰，具有良好的透气和透湿性。通过织物起毛起球仪和织物平磨仪测定,面料表面光滑挺爽，表面毛羽少，相对比较光洁。通过视觉和触觉感官检测可知，面料具有水波纹视觉效果，麻的凉爽感以及真丝的悬垂感，实现了高品质巴厘纱面料的生产。

4 结 论

a)通过优化纺纱工艺，特别是细纱工艺,纺制高支强捻纱,再经蒸纱、浆纱工艺，可实现线密度为3.94tex、捻度为650捻/10cm的高品质巴厘纱的生产。

b)利用高支强捻纱织造的经纬密为105×52根/10cm的平纹织物,布面稀薄，布孔清晰，透气量可达960mm/s，透湿量达12g/(m2·d)，具有“水波纹”的视觉效果，实现了高品质巴厘纱面料的生产。

[1] 谢新梅,朱正峰,俞善伟.J5.8tex巴厘纱纺纱工艺实践[J].郑州纺织工学院学报,1998,9(4):83-86.

[2] 周秀玲,孙长虹,张志安,等.CJ5.8tex×2巴里纱的无浆生产[J].棉纺织技术,2006,34(11):26-28.

[3] 广素梅,刘俊杰,高科军,等.CJ7.3tex巴厘纱的生产实践[J].纺织器材,2009，36(4):46-48.

[4] 张人山.CJ5.8tex×2巴厘纱的生产工艺[J].四川纺织科技,2004(2):46-47.

[5] 金永安.纯毛巴厘纱的试制[J].南通纺织职业技术学院学报,2011,11(1):1-3.

(责任编辑：张祖尧)

Production Technology of High Quality Polyester Voile

MEIYu1,FUZhengting1,MAOZhifu2

(1.College of Textile Engineering and Art, Anhui Agricultural University, Hefei, 230036,China;2.Anhui Mount Huangshan Tianma Textile Co., Ltd., Huangshan, 245000 China)

With polyester staple fiber as raw material, this study spins high-count tight twist polyester yarn and voile fabrics by optimizing spinning, yarn steaming and sizing process, increasing yarn strength and yarn evenness, stabilizing yarn twist, reducing yarn surface fiber. The production practice shows that the density of high-count tight twist polyester yarn spun with optimized process can reach 3.94 tex and yarn twist can reach 650 twists/10cm. The voile fabric spun has thin cover and clear hole. Its permeation volume can reach 960mm/s and moisture transmission is 12 g/(m2·d). It has “water ripple” visual effect.

voile; spinning; dacron; production technology

2014-12-11

梅 毓(1974-)，男，安徽合肥人,讲师,硕士，研究方向为纺纱技术。

TS104.2

B

1009-265X(2015)04-0045-03