浅谈化工设备的保养与维修

彭召臣

【摘 要】化工设备的维护保养工作对于化工企业的安全生产和产品质量具有至关重要的作用，因此化工企业为了保障企业生产的持续性，就必须不断提高化工设备的维护与保养工作，通过制定完善的维护与保养工作制度、规范操作人员的行为、增强操作人员的技术能力等实现化工设备的正确使用，避免化工企业设备故障的发生率，促进化工企业的高效、平稳、快速生产。基于此，本文着重分析化工设备的保养与维修。

【关键词】化工设备；保养；维修

1、化工设备的保养维护

1.1、保养维护的内容

化工设备的保养维护包括：定期清洁、按要求润滑、随时调整状态、防腐处理等内容；可以分为日常保养、一级保养和二级保养三种类型。这三种类型的保养必须严格按照相应的化工设备操作和维修规程执行。日常的保养是由设备操作人员负责，对设备本身及外部环境进行清洁、整理工具和润滑等工作。一级保养一般是以设备操作人员为主要负责人，设备的维修人员辅助配合与指导，对设备进行定期的局部拆卸、检查、清洗和调整工作。二级保养主要是以设备维修人员为主，以设备操作人员为辅，对化工设备进行修理和检验，这也是我们通常所说的大修，二级保养在保养维护方面有着重要的意义。

1.2、保养维护的方法

设备的保养维护在化工企业中是必不可少的，是预防磨损，保證设备正常运行的主要途径，能够延长设备的使用寿命并提高设备的利用率。因此要以化工设备操作和维修规程为依据，结合实际情况制定一个合理的保养维护计划。

为了随时了解化工设备状态，及时发现异常并做出调节或修理，企业必须安排人员对化工设备进行巡回检查。巡回检查包括技术管理人员、维护检修人员和操作人员的巡回检查。在巡回检查时要检查化工设备的温度、压力、电机运转是否正常，有无跑冒滴漏等内容。

巡回检查是通过人的感官对化工设备进行检测，随着科技的进步可以通过计算机对设备信号进行监测。专业监测人员通过专业检测软件对化工设备的运行进行监测，对数据进行收集和处理实现故障诊断和前期处理，更好地管理和控制设备。

2、设备保养与维修的必要性

2.1、爱护化工设备，做好维护与保养工作

对设备进行维修是一项复杂的技术工程，不但需要专业技术，而且需要结合多年的实际工作经验，可以从基础入手对设备开展必要的日常维护与保养，在最早时间内发现设备在运行中存在的问题，并及时加以解决，充分延长设备的使用寿命。日常的维护与保养工作还可以使运行中的设备获得更大的安全保障，消除安全隐患，遏制事故发生，保证生产设备的正常运行。如果设备缺失润滑剂，则设施内部极易出现轴承干涩、温度过高等现象，给轴承运行造成很大负担，甚至损坏轴承。由于设备内部的介质大部分都具有易燃易爆特性，所以，一旦设备在运行中缺少润滑，摩擦出火花，就容易造成安全事故。

2.2、设备保养、检修的必要性

针对化工设备的维护与检修，相关部门已经做出了非常明确的规定，从各种型号设备的日常维护到检修周期、检测内容等都有详细记载，但是很多检修工作都存在无法与实际结合的现象，这主要是国家相关化工设备的维护检修规程难以适应不断发展、改进的设备要求，所以经常发生设备在实际运行中出现的问题与检修规程不符的情况。目前，主流的设备检修规程都是由现场技术管理人员与相关部门的技术人员结合设备当前情况，共同制定出一套方案后，再进行针对性的设备维护工作。这种检修方式使设备检修更具科学性。

3、化工设备保养与维护的基本方法

化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。

4、化工设备在投产前和使用中的维护保养

4.1、化工设备投产前的维护保养

化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制润滑示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。

4.2、化工设备使用中的维护保养

一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备润滑工作，及时对关键部位进行润滑，避免因为润滑不及时而造成的设备的过度磨损。

5、通过状态监测和故障管理实现设备维护保养

一般而言，机械设备都是有生命周期的，而且机械设备的使用寿命周期都有明确的规定，当设备的相关零件等超过生命周期后，设备就不能运行，因此从某种程度而言，设备故障的发生率是有规律的，可以通过状态监测和故障管理实现设备的维护保养。

状态监测就是维修人员通过检查监测手段，分析设备技术的状态变化信息，进而发现与预测设备功能信息的失效与故障，并且采取合适的维修策略。状态监测分为主观状态监测和客观状态监测，主观状态监测就是通过人的五官和经验进行判断，而客观状态则是借助工具和仪器进行监测。

根据故障以及发展规律，我们可以采取以下几种维修方式：①日常维修（维护保养）。化工企业应该建立完善的日常维护管理制度，建立24小时不间断维护制度，并且对维护保养的内容要做好记录，通过日常维修可以及时发现潜在的设备故障，采取有效的措施解决。②定期维修。根据生产进度安排，要对设备进行定期检修，对化工设备的关键部位、重点部位要定期维修，比如设备润滑部门要定期进行润滑保养。③事后维修。事后维修就是在故障发生后而采取的一种维修方式，事后维修是设备维修中最传统的维修方法。

总之，化工企业属于连续性生产企业，其生产设备种类比较多，其包括专门的设备，也包括辅助设备，无论哪种生产设备都会对企业的生产产生重要的影响，因为化工设备在使用的过程中会因为各种因素而发生磨损、零件松动以及腐蚀，而如果不及时处理这些问题，就会给化工设备的正常运行构成很大的威胁，影响企业的生产效益，因此做好化工设备的维护与保养具有重要现实意义。

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