堵水技术的研究与应用

计雪雷 （吉林油田扶余采油厂，吉林 松原 138000）

1 堵水工作的必要性

1.1综合含水高，水窜严重，层间平面矛盾突出

扶余油田经过长期的注水开发，目前大部分区块已进入高含水期，综合含水达到95%，注入水沿高渗透层突进，造成许多区块含水高、采出程度低。12%的井产了30%的液量，平面矛盾突出；扶余储层层内正韵律特征明显，层内非均质性较强，层内渗透率级差最高可达到400以上，层间矛盾突出。

1.2 注水量与产液量同步上升，系统压力大，地层压力稳定，存水率下降，驱油效率低

从注水量与产液量关系情况看，产液量随着注水量增长而同步增长。地层压力总体保持稳定，为原始地层压力的64.1%，存水率不升。综合分析可以看出，注入水大部分顺着水流优势通道产出，驱油效率较低，无效水循环严重。

2 堵水工艺技术应用现状

2.1 堵水井现状

扶余采油厂共有油井4987口，截止到2014年年底，井下有各类堵水工艺管柱的井为710口，目前的堵水井占全厂总井数的14%。堵水方式分别为过泵、桥塞、多段分采、螺杆泵、随泵、找水、套补7种井下管柱工艺。各类管柱工艺数量分布如下表所示：

2.2 主要堵水工艺技术

经过不断探索积累，目前针对不同油层类型和井况特点，目前已经形成了三大类13种配套堵水工艺技术，包括机械堵水、化学堵水和物理法堵水。

2.2.1 随泵堵水

2.2.1.2 常规管式泵随泵堵水应用压缩式封隔器连接油管随淸检完井，主要用于封堵上部油层，目前应用144口井，封堵有效率达到92.4%。存在管柱蠕动易解封的弊端。

2.2.1.3 杆式泵随泵堵水：泵下连接压缩式封隔器封堵油层，可以实现任意层封堵，目前应用32口井，封堵有效率94%。存在泵挂深度受限制的弊端。

改进后的管柱组合采用管式泵，实现封堵任意层。配合使用定压器后，对于泵下堵水的工艺管柱，可以实现液面监测和洗井的目的。

2.2.2 桥塞堵水

2.2.2.1 常规桥塞

工艺特点：可洗井，密封可靠、有效期长。清检时免解封。承压能力强，堵水后可在层段上直接进行压裂措施。

适用范围：适合油井堵底部水。应用121口井，存在问题是减少了沉砂口袋，沉砂后打捞困难。

2.2.2.2 可钻桥塞堵水

常规做法是在封堵层位底界以下2米打桥塞。由于施工压力较大，如果水泥或压裂砂进入桥塞内部，会导致施工后打捞桥塞失败，转大修打捞。经过考察及技术论证，引入可钻桥塞堵水。它的主要技术优势是施工便捷，封堵可靠性强，非金属材料，螺杆钻可扫塞，封堵位置准确。

3 堵水应用效果总结

2014年堵水技术方面最大的创新是转变了观念，引用“二分法”理念拓展堵水规模：加大结合清检堵水克服选井难，油藏认识手段不足，将机械堵水视为找水、认识油层产状的一种方式，以堵代找，实现分层认识和调整。在原有技术基础上经过不断创新与完善，发挥了机械堵水工艺成熟，占井时间短、成本低、快速见效技术优势，规模应用，缓解了开发矛盾。

3.1 规模堵水降液增油，减缓自然递减。

2014年341口堵水井对齐统计日产液降817吨，日增油14.2吨，含水下降0.9%，控水增油；邻井323口（扣措施），对齐统计措施前自然递减8.1%，措施后自然不递减，起到了改善水驱的效果。

3.2 认识油层，结合压裂堵水取得较好的稳液增油效果

2014年通过堵水加强分层认识，实施结合压裂堵水8口井，措施后日产液基本稳定，日增油4吨，含水下降3%，平均单井增油0.5吨。

3.3 结合清检堵水降成本，践行二分法理念深化油层认识，取得了增油效果

2014年结合清检堵水12口，节约施工费用17.2万元，措施后日降液15.3吨，日增油1.3吨，平均单井日增油0.1吨。

3.4 矛盾突出区块整体堵水效果好

地质主要选取平面层间矛盾突出的高产液高含水井，依据不同砂体出水情况，通过封堵主河道顺物源方向油井砂体，迫使注水转向驱油，整体受效。2014年在西10-1区块10口井实施后日减液42吨,日增油2.0吨；东10-32区块7口井后日减液45吨,日增油1.4吨.

3.5 井间层位交叉堵水效果明显

井间层位交叉堵水是通过对相邻井不同砂体交错堵水，使水驱受效方向改变的堵水方式。2014年实施4对交叉堵水井，措施后平均单井日降液5吨，平均单井日增油0.2吨，效果明显。

4 结语

4.1 在高含水开发后期通过堵水可以起来改善水驱的作用。

4.2 油井高含水不等于每个层都高含水，分层认识很关键。

4.3 堵水工艺技术的不断改进是堵水效果的保障。

4.4 剩余油较富集且矛盾突出的井组或者区块整体堵水效果好。