化工设备的腐蚀与防腐措施

布和

摘 要：化工设备在日常的使用过程中，会发生不同程度的腐蚀，如果没有得到及时的处理或处理不当势必会对设备的运行造成影响，因此，化工设备的防腐工作十分重要，应引起相关人员的高度重视。就目前来看，我国对于化工设备防腐方面的研究还不够全面，相应的防腐措施过于陈旧，使得化工设备无法得到完善到位的防腐保护。该文阐述了化工设备腐蚀的分类与主要影响因素，并提出了化工设备的防腐措施，为化工行业的稳定运行与发展奠定坚实的基础。

关键词：化工设备 设备腐蚀 防腐措施

中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）03（c）-0057-01

如今，社会经济正处在高速发展的进程中，在此影响下，化工行业也得到了相应了发展和改进，同时也对化工生产设备提出了更高的要求，随着机械化生产理念的深入，化工设备被应用到各种类型的化工企业当中，并取得了相应的成效，化工设备的实际运行状况决定了化工生产的总体水平。由于化工设备在使用的过程中会受到各方面因素的影响，所以极易出现设备腐蚀的情况，但在实际情况中，相关人员并没有对化工设备防腐方面给予更多的关注，还存在很多不足和缺陷，如果设备腐蚀的情况较为严重，不但会影响到化工企业的正常生产，还会缩短设备的使用寿命，增加了企业的生产成本。因此，化工生产企业应重视化工设备的防腐工作，结合自身的实际情况，制定并实行有效的防腐措施。

1 化工设备腐蚀的分类与主要影响因素

1.1 腐蚀分类

按照材料可将化工设备的腐蚀分为金属型和非金属型，按照设备表面的腐蚀形貌可将化工设备的腐蚀分为局部型和整体型，其中还包括小孔腐蚀以及磨损腐蚀，如按腐蚀机理还可将化工设备腐蚀分为物理型和化学型。

（1）物理腐蚀。

物理条件作用下的腐蚀，通常是由材料溶解引起的，比如溶碱对设备材料的溶解等。

（2）化学腐蚀。

主要是指设备的金属材料与溶液中非电解质发生相互作用而产生的腐蚀，设备材料被腐蚀就是被氧化或者是还原的过程，腐蚀介质会在一定条件下与设备材料的原子进行碰撞，从而形成腐蚀产物。

（3）电化学腐蚀。

在电流的作用下，设备金属材料会与溶液发生一定反应，而使设备材料受损，在反应的过程中金属离子会失去或得到电子，从而形成腐蚀产物。

1.2 影响因素

（1）合金成分的影响。

化工设备的主要金属材料为黑色金属，设备金属材料的腐蚀会受到材料的化学性质影响，黑色金属中含有大量的铁元素，这些元素在溶解介质中会发生一定的反应，而且通过实验得知如果材料中含有杂质，可能会加速化工设备的腐蚀。

（2）介质浓度的影响。

介质浓度也会对设备造成一定程度的影响，设备金属材料对于介质是具有一定要求的，比如常用的碳钢，此材料对硫酸的浓度具有十分严格的要求，如果硫酸的浓度在70%以下，会加速设备金属材料的腐蚀。

（3）应力的影响。

化工设备在加工的过程中，会形成各种形式的应力，主要由加工工艺决定。然而在设备运行的过程中，在运转力的作用下，也会形成对应的应力，这些应力在长期不断的作用与施加下，会使化工设备出现不同程度的扭曲和变形，使其内部结构发生变化，严重时还可能发生腐蚀破裂的情况。

（4）温压的影响。

温度的急剧升高会大幅提高设备的腐蚀速度，因为温度是溶液对流速度发生改变的唯一要素，温度升高，溶液的对流速度也增加，最终加剧了设备的腐蚀。另外，压力也会影响设备的腐蚀速度。

（5）流速的影响。

溶液流速的變化直接影响了溶液中物质的对流与扩散，使设备的腐蚀产物快速脱落，加剧了设备金属材料保护膜的磨损与腐蚀，最终使金属材料被严重的腐蚀。

2 化工设备的防腐措施

2.1 提高防腐工作人员的专业水平

如果化工设备出现不同程度的腐蚀，不仅会影响其美观，还会影响到设备的实际性能，在日常的防护工作中，企业的管理部门应强化施工组织，结合实际条件，定期组织工作人员培训。工作人员在上岗工作之前应进行相应的考核与审查，确定其技术水平和专业素质均已达标才能正式工作，另外，还需对防腐工作的各个阶段实施全方位的监督，不放过任何一个细节，相关领导应充分发挥出模范带头作用，充分认识到化工设备防腐工作的重要性，开展设备防腐相关的研究，在日常的工作中，严格按照规范进行操作，减少工作中的失误，从而使防腐工作发挥出应有的效果。

2.2 完善设备的表面防腐

表面防腐是化工设备防腐工作的基础和重点，通常情况下设备在使用之前都会在其表面喷上一层砂质材料或是防腐试剂，在表面防腐工作之前，应使用抛丸设备，将金属材料表面的锈蚀等杂质清理干净，检验设备表面是否满足除锈标准，保持设备表面的清洁与干燥。然后需调制防腐试剂，在调制时，应注重混合比例，尽量指派工作经验丰富的人员，混合完成以后搅拌均匀，对其稀释程度实施检测，确保其达到标准。最后，根据设备的实际条件，选取适宜的喷料方式，不同的设备结构其喷料的方式也会存在一定的差异，比如无机富锌底漆的喷料，需选择无气高压法。

2.3 精准控制介质浓度

化工设备腐蚀与溶液介质的实际浓度有着密不可分的联系，也可以说是造成设备腐蚀的主要原因，化工设备是根据实际的要求确定和设计的，对溶液浓度的要求较高，具有一定的限度和范围，如果溶液的实际浓度超过了设备金属材料的限度，势必会加速设备的腐蚀。溶液中含有的氢氧化钠以及硫化氢等成分都会对设备的金属材料造成不同程度的腐蚀，另外在设备焊接时，应对硫化氢的具体含量实施严格的控制，技术材料的焊接接头是发生腐蚀的主要位置，严格控制硫化氢成分的浓度可有效延长该部位腐蚀破损的时间。然而，如果设备焊接后没有进行对应的除应力处理，就需要对溶液中氢氧化钠的浓度进行严格的控制，并维持适宜的温度，从而达到防止设备腐蚀破裂的目的。

3 结语

随着人们生活水平的不断提高，对化工产品的需求量越来越高，化工企业想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，立足于长远发展，就必须提高自身的硬件实力，从实际的角度讲，单一提高设备的数量还是远远不够的，企业还需加强设备腐蚀及防腐方面的研究力度，并在条件允许的情况下，运用现阶段先进的科学技术，结合自身实际条件，制定出健全的化工设备防腐措施，从而保证设备的稳定运行，促进化工行业的全面发展。

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