广东生益：信息化建设助推智能制造

张兰兰

广东生益科技股份有限公司（以下简称生益科技）创建于1985年，公司主要产品有阻燃型环氧玻纤布覆铜板、复合基材环氧覆铜板及多层板用系列半固化片。公司实施品牌推进战略，始终立足于高标准、高品质、高性能、高可靠性。产品领域为处于快速增长的朝阳行业——电子信息产业。产品主要供制作单、双面及多层线路板，广泛用于手机、汽车、通讯设备、计算机以及各种高档电子产品中。2014年公司销售额超过60亿元人民币。公司技术力量雄厚，先后开发出多种具有国际先进水平的高科技产品，是东莞市唯一一家拥有国家级企业研究开发中心的企业，产品质量始终保持国际领先水平。

谨慎艰辛的信息化建设

随着电子信息产业和电子元器件制造业的快速发展，生益科技在得到前所未有的发展机遇与广阔市场前景的同时，也面临着日益激烈的国际竞争。从前我国制造企业所依赖的低成本人海战术优势已逐步减弱，劳动力数量在减少，劳动力成本在提高。特别是近两年在经历原材料上涨、人民币升值、劳动成本提高、金融风暴后，我国传统制造企业面临前所未有的挑战：竞争激烈，单价降低，交货期缩短、质量要求更高。

随着公司人员的不断增加，公司营业额产值的迅速增长，市场的不断开拓，行业的洗牌，原本粗犷式的管理继续走下去，企业将面临极大的生存危机。只有夯实企业基础，企业才可能走远。公司ERP经历了大量的考察调研，到招标文件的拟定，最后的比较、分析、选型，到系统的实施都谨小慎微，纵然有任艰任险的准备，也会对突然来临的变故一时无法权衡厉害轻重。听别人说，看别人做，最后都不如自己做感受来的深。

生益科技是个流程制造型企业，现有ERP系统中的基础数据大部分是生产过程数据，这些数据是由生产部门一线员工手工录入。生益科技产品多品种、小批量的特点让数据的录入变得更加繁杂；客户对产品各种各样的个性化需求又令生产现场管控显得日益艰难。生产部门为了保证生产过程数据的及时、准确和可用，耗费了大量的人力和时间在员工的录入操作培训上，但是仍然不能达到理想的效果。

ERP上线一年多时间，各系统基本运行起来了，整体情况还算良好，在一年艰难的实施过程中让所有的问题暴露出来，尤其是生产体系的大量问题，让企业意识到了信息化道路的重要性，虽然现在的数据暂时不能为企业做决策使用，但至少说明努力前进的方向是正确的，或许这就是ERP带来的效益。

随着公司规模的不断扩大，越来越多的问题被暴露出来，比如信息传递错误、数据分析效率低、库存大等，ERP系统的上层资源计划层中缺少生产现场制造执行层的信息，缺少支持生产现场实际管控调配的系统，缺少能直接控制与调配生产设备的系统，生产现场发生的问题不能及时在ERP系统中反映出来，信息不能及时传递给ERP系统中的各个模块销售、物流、采购、财务等，这将直接影响整个公司的资源计划响应速度。所以如何减少数据录入工作量、简化数据录入操作、释放员工生产力、监控生产设备的运行并及时将数据反映在信息系统中，提高整体的制造执行效率，构建全面智能化的制造生产线，以达到精益生产的目的成了生益科技信息化的重点课题。

针对性完善信息化体系

为了提高企业的竞争力与生产效率，生益科技的信息团队在SAP平台上构建了更为实用的业务流程管理系统，包括物流条码系统、立体仓管理系统、交货管理系统、获利分析系统等。

针对电子制造企业向多品种小批量生产、异地多企业的订单协同生产为特征的生产模式转变的需求，生益科技构建了数字化企业协同管理平台，以实现部门间、集团异地多企业、供应链的数据和知识共享和业务协同。项目以SAP的ERP系统为支撑，在原有进销存及生产管理等ERP系统、质量管理系统QM系统、生产过程统计过程控制（SPC）、办公自动化OA系统、业务决策分析系统（BI），基于互联网、VOIP电话和视频会议系统的异地协同制造系统基础上，实现LE、MES、ERP等的深化集成应用。通过OA与ERP的集成EIP业务协同平台建设，提高企业业务审批工作效率，合理精确地安排多工厂的生产计划，及时跟踪产品质量和订单生产进度，有效控制因品种多、批量小的生产特点而带来的材料转换损耗和设备闲置情况。数字化企业协同管理平台可望对企业整体竞争力极大提高，带来更多经济效益。

构建高度集成的信息协同平台和知识管理平台促进了集团快速反应能力。企业协同管理平台作为集团内部协同办公和信息、知识共享应用的门户，公司日常经营数据信息在信息系统上能非常便捷的集成处理和共享。审批流程的电子化令企业实现了无纸办公，大大提高企业的工作效率，确保了主要价值创新过程的顺畅。

信息化建设原则

以精益生产、智能制造为原则，通过分析现有的生产流程，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时改善生产线的运行效率，降低员工的操作难度，提升员工的工作效率。建立一套完整的生产过程管理平台（MES系统），在该平台上实现生产调度、产品质量跟踪、质量控制、设备故障分析、数据采集、立体仓管理等智能制造功能，最终达到提高生产效率，优化制程能力，提高产品优良品率的目的，从而提升企业在生产过程中的整体管理水平。

从系统功能、信息架构和系统体系三方面在信息化体系结构的总体架构下，对信息系统应用的规划稳步推进。未来将实现产品研发全生命周期的管理，优化和梳理现有ERP、EIP业务流程并持续改善，对于企业经营数据进行挖掘和预测性分析并辅助业务快速响应和决策，包括移动应用和终端的。同时，拟定企业的信息技术标准和规范。从而使信息化资产发挥更大的效用，满足公司生产制造自动化和经营决策智能化的业务诉求，为市场和客户提供具有竞争力的服务和产品。

广东生益灵活运用信息化手段，以企业的SAP ERP系统为核心系统，并在此基础上开发出适合本公司的生产制造执行系统——MES系统，使SAP ERP系统与MES系统有效集成，完美解决两个系统之间信息的关联性和管理性。生益科技的MES系统实施（以刚性覆铜板工厂为例）按生产工序可分为：上胶、层压和外观三大块；按功能模块则可分为：业务指令模块、数据采集模块、物料管控模块、质量管理模块、看板管理模块和设备连接模块。实施方法主要采取分工序流程优化，分步实施的原则，先以一间分厂的工序为试点，实施成功后再推广到其它分厂的同工序中去。