浅谈湛江市工业锅炉热效率低的原因和建议

蔡康保

摘 要：叙述了工业锅炉热效率低的原因和建议。

关键词：工业锅炉；节能；减排；原因；建议

据工业锅炉能效测试表明，湛江市工业锅炉平均热效率普遍比设计热效率低5～10%，如果采取切实有效的措施，就能使工业锅炉的平均热效率提高10～15%。这样，既实现了节约能源，又减少了污染物的排放，对实现我市节能和减排约束性目标具有极其重要的意义。

一、造成热效率低的原因

（1）锅炉设备本身存在不足，辅机、控制系统等设备效率偏低。部分锅炉使用单位因价格因素购买淘汰或停用的旧锅炉，其中有的锅炉运行时间比较长，设备陈旧，有的则经过了多次维修改造，这些锅炉很难保证有较低的能耗水平。锅炉配备的机械炉排存在漏煤量偏大、侧密封不严等问题。锅炉漏风严重。锅炉本体保温不好，散热损失大。有的燃煤锅炉受热面结焦严重，燃油锅炉烟管积灰较多，影响炉内正常燃烧和传热。部分锅炉鼓、引风机和给水泵、循环水泵等配套不合理。一些锅炉配置的运行监测仪表不全，尤其缺少显示锅炉经济运行参数的仪表，自动控制水平低。（2）锅炉系统及蒸汽管网系统的能量浪费巨大。一是锅炉燃烧不完全和排烟热损失大，造成大量的能量损失。二是冷凝水未充分回收利用。我市工业锅炉冷凝水未回收的主要原因的：1）锅炉房设计时，没有考虑设计蒸汽冷凝水回收装置；2）蒸汽冷凝水回收装置会增加设备一次性投入，锅炉使用单位不愿意投资；3）有回收装置的，但因没有采取相应的水处理措施，冷凝水不合格而无法回收利用；4）未采取先进的闭式冷凝水回收，造成大量的能量浪费，目前已进行冷凝水回收的企业，有70%以上的企业均采取开式回收，回收温度仅为50～90℃。（3）锅炉水质管理问题较多。主要存在以下问题：1）锅炉配置的水处理设备利用率低、不配备水处理设备或配备了设备而长期闲置不使用等现象。据统计，我市锅炉水处理设备利用率大约在65%左右，设备正常运转率不足50%。2）炉水不合格率较高，锅炉结垢严重。锅炉给水软化水合格率仅在50%～60%，工业锅炉80%以上采用锅内加药，加药方法、加药量以及药水配比80%以上不正确，40%左右的锅炉甚至没有加药运行，锅炉结垢普遍在1mm以上，椐测算，锅炉内壁每结一毫米的水垢，就白白浪费8%的煤炭。3）锅炉排污率高。有些排污率高达20%以上，使得大量热量白白排掉、未做到科学合理排污。（4）部分企业面临资金困难和对节能机构缺乏信心的实际问题。许多锅炉使用单位虽意识到自身浪费的问题，也希望进行节能改造，但由于自身缺乏流动资金，难以一次性投入资金进行节能改造，只能让锅炉系统或蒸汽管网系统在低水平上运行。部分锅炉使用单位在一些项目的节能改造过程中，由于对节能服务机构的选择不慎或节能设备的选型不当，造成节能改造未达到预期效果，甚至影响生产，造成锅炉使用单位内部或行业内的不良影响，导致锅炉使用单位对节能机构缺乏信心。以上列举的4个方面的原因，直接或间接导致我市工业锅炉的巨大浪费。

二、建议

（一）加大高耗能工业锅炉节能宣传力度。结合国家节能减排方案采取多种形式，宣传节能减排的重要意义，宣传职能部门有关节能减排的方针政策、法律法规和鼓励措施，推进锅炉节能减排监管工作，营造全社会“节能减排，人人有责，从我做起”的良好氛围。

（二）政府协调，部门加强配合，强化监管。建议由市政府指导、协调，充分发挥发改委、经贸委行政主管部门的主导作用，发挥质监部门对高耗能锅炉的监管指导作用、锅炉使用单位的主体作用和社会的基础作用，追求安全性与经济性相统一的工作目标。（1）发改委、经贸委是节能减排的政府行政主管部门，应制定节能减排的奖惩措施，积极争取国家政策、节能减排经费国家专项资金以及工作上的支持，使锅炉使用单位节能技术改造更有积极性。（2）质检部门强化锅炉使用环节的节能监管，充分利用安全监察的管理资源，围绕锅炉使用环节的节能监管工作，重点开展在用工业锅炉能效状况普查工作，推进以工业锅炉节能改造、工业锅炉水处理达标和司炉工、水处理人员节能知识培训为主要内容的三项节能工程的实施。1）开展在用工业锅炉能效状况普查。摸清工业锅炉能耗基本情况，发挥检验检测机构的技术支撑作用，对高耗能锅炉使用单位进行节能诊断，提出锅炉节能综合治理方案。2）推进工业锅炉三项节能工程实施。一是指导锅炉使用单位开展工业锅炉节能改造，提高在用锅炉的使用能效，实现运行节能；二是组织实施工业锅炉水处理达标活动，提高锅炉水处理效果，实现减垢节能；三是完成对司炉工、水处理作用人员节能知识培训，提高节能操作水平，实现作业节能。3）在每个市（县）区建立不同类型的高耗能工业锅炉节能示范工程，以市（县）区为单位，重点结合食品、漂染、洗涤、化工、医药、宾馆酒店等行业，依托我市特检院的技术力量，以点代面地推动我市锅炉使用单位的节能工作。

参考文献：

[1] 史培甫.工业锅炉节能减排应用技术[M].北京：化学工业出版社，2009.

[2]王颜秋.工业锅炉节能途径分析与探讨[J].应用能源技术，2012，13（11）：18-20.