基于工作过程的机械零件车削加工的课程改革初探

2015-05-30 21:18陈志锋
今日湖北·中旬刊 2015年1期
关键词:工作过程课程设计

陈志锋

摘 要 以工作过程为导向,从课程定位、课程设计、学习情景设计、考核与评价等方面,阐述基于工作过程的机械零件车削加工的课程设计。

关键词 车削加工 工作过程 课程设计

当前,在高职院校中传统的教学已无法适应新的形势,从传统的学科体系转向以基于工作过程的课程改革,加强内涵建设,提高教学质量是每所高职院校课程建设的必由之路。本文以我院机械设计与制造专业学习领域课程《机械零件的车削加工》为例阐述如何进行基于工作过程的课程设计与开发。

一、课程定位与设计

1、课程性质

《机械零件的车削加工》是针对机械制造业普通车床操作工岗位设置的专业学习领域课程,在机械设计与制造专业课程体系中具有比较重要的地位。

2、课程作用

通过该门课程的学习,培养学生进一步识读零件图的能力、工艺装备的选用能力、不同零件的车削加工能力、零件精度的检验能力及误差分析能力;该课程针对机械工艺员岗位,工艺规程制定能力。掌握车工操作的基础知识和基木技能,通过生产性实训达到国家中级车工职业资格标准规定的水平,在机械制造企业中,从事非标零件车削加工及设备的安全操作工作。

二、课程设计理念与思路

1、课程设计理念

(1)基于使用零件的车削加工工作过程设计课程理念;(2)职业业技能训练与职业素质养成并重的理念;(3)将职业资格证书纳入课程的理念;(4)教、学、做一体的理念;(5)校企合作、联合设计、开发和实施课程的理念。

2、课程设计思路

课程开发以“机械零件的车削加工”典型工作任务为依据,创设学习情境,根据企业使用零件车削加工实际工作过程提炼工作任务,采用教、学、做一体的教学模式,通过完成工作任务,使学生具备使用车床车削加工的职业能力,具备从事该职业岗位工作的职业素质。

三、课程目标

1、能力目标

(1)具备正确识读零件图的能力;(2)根据确定的加工方案调整机床,使其正常运转的能力;(3)具备使用卧式、立式、转塔车床等设备完成各种外圆、面、孔、螺纹的加工能力;(4)具备轴类零件、套类零件、异型件的车削加工能力;(5)具备使用游标卡尺、角度尺等检验量具完成零件检测的能力;(6)具备对机床进行口常的保养与维护能力。

2、知识目标

(1)掌握车工安全操作规程;(2)掌握车工工艺知识;(3)掌握车工工艺制定原则;(4)掌握车床的使用方法和基木操作原理;(5)热悉各种量具、检具的使用规则;(6)热悉企业生产流程。

3、素质目标

(1)具有良好的职业道德和素质,严格遵守车工操作规程;(2)具有较强的动手能力和良好的团体合作能力;(3)具有安全、环保、敬业意识;(4)培养学生的质量、成本、效率意识。

4、证书目标

完成本课程学习后,学生参加生产性实训强化职业技能,通过职业资格鉴定考试,获取车工(中级)职业资格证书。

四、课程内容

经过与企业专家共同探讨,考虑本课程在专业课程体系中的地位,以及零件的经济性和实用性,兼顾车削加工类零件的普适性特点选择教学载体。在企业提供的大量的图纸中,最终选定以下五类零件作为课程的载体。这五个零件分别属于轴类零件、套类零件、壳体类零件,包括外圆、端面、台阶、沟槽、圆锥面、内外三角形螺纹、曲轴及细长轴等特征要素,涵盖车工职业技能鉴定标准所要求的知识和技能点。所选择的载体既能结合企业实际,又能满足教学需要,学习项目中同时融入图纸的识读、工夹量具的选用、车床操作、工艺文件的执行、机械加工工艺的制定及对零件加工质量的检验等内容。

五、学习情境设计

1、载体类型:轴类零件

加工特征:外圆、端面、台阶

能力目标:台阶轴的车削方法

素质目标:能车削3个以上的普通台阶轴

2、载体类型:套类零件

加工特征:钻孔、扩孔、镗孔

能力目标:套类零件钻、扩、较的方法

素质目标:能车削套类零件

3、载体类型:螺纹类零件

加工特征:三角形外螺纹

能力目标:螺纹车削方法,检测方法

素质目标:能正确车削三角形螺纹;

4、载体类型:偏心轴类零件

加工特征:曲軸

能力目标:两拐曲轴的车削方法

素质目标:能车削两拐曲轴

5、载体类型:壳体类零件

加工特征:壳体、薄壁

能力目标:利用大型机床加工零件的方

素质目标:理解大型机床加工零件的方法

六、考核与评价

学业考核采用过程考核加水平考核。考核满分100分,其中学生在完成工作任务的过程中的过程考核占70%,包括工作态度10分完成任务的方法及能力50分,完成任务后填写实习指导书10分、水平考核占30%包括完成任务的质量30分。

七、课程特色与创新设计

将企业产品引入实训教学,为企业生产合格产品,在实训零件的选择上突出了本地产业的优势特征,将公司的配套产品加工引入到课程内容之中,使学生在掌握了一般操作技能的基础上,进行企业零件的加工生产,更早地了解企业生产流程,自觉规范工作行为,养成良好的职业习惯,通过大量的生产实训,强化车工技能的训练,并更快地热悉企业的生产环节、提高就业竞争力。

参考文献:

[1]黄梦秋.基于工作过程的理实一体化课程的构建与实施[J].成人教育,2008,(12).

[2]赵大新.车削加工工艺及应用[M].国防工业出版社,2008.

[3]胡迪等.职业教育课程开发技术[M].上海教育出版社,2004.

[4]张山峰.车削加工的理实一体化[M].机械职业教育,2012(14).

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