浅谈歧123环空测试缠绕问题

赵跃华

摘 要：抽油机井环空测试技术，是在油井正常生产条件下，对安装偏心井口的抽油机井进行生产测试。由于环空测井起下仪器的路径狭窄，还有油管节箍碰撞，故较油管或套管中起下困难。它不仅对仪器直径要求小，而且存在人们烦恼的缠绕，施工难度较大。本文主要讨论了环空测试遇到的缠绕问题和解决方法，为今后类似问题的解决提供参考和借鉴。

关键词：环空测试；缠绕；处理

0 引言

环空测试是通过钢丝或电缆将测试仪器从抽油井油管和套管之间的环形空间下到油层中部，测得油井的地层参数，为油田动态分析提供可靠依据，是抽油井动态测井主要方法之一。

1 现状分析

在大港油田采油二厂王徐庄油田的歧123井是一个典型的抽油机井环空井，以下是其管柱数据：液压密封299.91m，管式泵1452.9m，扶正器1482.55m，筛管1483.02m，锥堵1504.05m，人工井底2109.2m。在下入的过程中300米左右往往会比较难下可能是由于液压密封的存在使得该位置处仪器通过的空间较小。在700到800米之间为液面位置也会碰到下入缓慢的现象。

在歧123井的施工过程中，基本每次都能遇到仪器在起到井口10米左右后就不能够再向上上起仪器，需要我们转动井口来判断缠绕方向，并解缠从而将仪器取出，转动井口的方式是发生缠绕后采取的解决办法，但有时候长时间的转动井口也未能将仪器取出。

2 问题分析

所以笔者觉得要解决仪器钢丝缠绕的问题应该从产生缠绕的原因上找突破，找到导致每个井缠绕的直接原因，在施工前和施工中针对原因采取相应的措施，这样不仅从本质上解决了缠绕的问题，而且能够大大增强施工的效率和成功率。

对上起过程进行受力分析，仪器上提的张力F由N个缠绕在油管上的小段钢丝上的向下的摩擦阻力f以及钢丝和仪器的重力组成，即F=N×f+G，由于钢丝和仪器的重量不变，若要减少拉力需要我们减少向下的摩擦阻力，而钢丝与仪器的接触面积是一定的，摩擦阻力的大小就取决于摩擦系数的大小，摩擦系数跟油套环形空间的油水混合物有着很大关系。

根据歧123井的管柱数据及我们认识到的实际情况，导致环空测试缠绕可能的原因有以下四种情况：①井下工具下入较浅，工具到井底距离较长，仪器下入井下工具以下较长距离后相当于用一根绳子将仪器掉在一个固定点处，仪器在下面稍微一碰撞就会发生摆动致使钢丝缠绕。对于这种情况，需要我们平稳控制起下速度，过井下工具和快下到目的层时放慢速度或者增加仪器配重。②井下液面较深，空井筒的距离长。这个跟上面的情况类似也需要控制速度或者增加仪器配重。③上提速度过快。一般仪器在下入到目的层后都会在油管上有缠绕，由于仪器相对钢丝来说较重，上提速度太快，在上提过程中仪器不能同时随钢丝向着缠绕的反方向旋转，再加上向上的拉力使得仪器和钢丝在油管上越缠越紧。④仪器过长或者仪器直径过大，在遇到油套环形空间较窄的地方或者有油管节箍的地方，容易卡住仪器，也有可能发生缠绕，所以要选择合适的仪器长度和外径。⑤油管不垂直，油管套管不同心。这只能从施工上面严格要求防止发生缠绕，如果油管和套管偏离太大，可以请求修井作业队进行修井作业重新下入油管。⑥油质过于稠密，使得仪器在油套环形空间不能自如的随钢丝旋转，仪器回转速度慢于钢丝导致缠绕。这种情况同上面一样需控制绞车速度。

3 解决办法

有时候客观的原因暂时解决不了的时候，只能从施工工艺上改进来减少缠绕，并且严格按照操作规程操作。如果发生缠绕可以用以下方法解决：①钢丝缠绕仪器取不出井口时，不能使劲上提，提到井口又能往下才好，然后往下下仪器10-30m，拉钢丝调整角度，调整方向反复上提，可将仪器取出。②钢丝缠绕仪器取不出井口时拉住钢丝，正反转井口30度观察钢丝缠绕的方向，确定方向后，以缠绕方向进行转动井口，转动90度后，解卡取出仪器。③钢丝缠绕仪器取不出井口时，拉住钢丝，正反转井口30度观察钢絲缠绕的方向，确定方向后，下放仪器10-30m，以缠绕方向进行转动180度，上提解卡取出仪器。

在歧123井施工发生缠绕时用第一种方法未能取出仪器，第二种和第三种方法都成功解除过缠绕，以上解决方法只是平时工作过程中总结出来的，待到实际操作的时候，应根据实际情况来操作。

4 问题总结

根据发生缠绕的原因和解决办法的经验总结，由此得出环空测试缠绕的预防措施：①选择合适的仪器外径与长度，配备足够重的加重杆。②平稳操作，控制起下速度。保证仪器沿着同一通道起下。

总之，抽油机井环空测试工艺是抽油机井动态测试的主要方法，但也有许多不足和缺陷，需要我们在今后的施工过程中不断总结分析，环空测试技术也将会在不断的改进完善中为油田提供动态生产数据，为油田提高产量提供有力的技术支撑。