大型COREX炉AGD管道快速拆装工艺

赵增富

摘 要：针对宝钢集团COREX炼铁工程还原炉AGD管道安装、拆卸要求及工艺特点，研发了实现COREX炉AGD管快速拆装的施工工艺。文章主要介绍了用于AGD管道安装、拆卸的专用装置以及只需在炉外作业并实现快速拆装的施工工艺。

关键词：还原炉；AGD管道；快速；拆装

1 概述

文章中提到的COREX炉，是指宝钢集团建设并投入运行的炼铁还原竖炉，它是一种采用还原煤气进行炼铁的环保型冶炼设备。

AGD管道（AGD为Areal Gas Distribution 的缩写）全称为煤气区域分布管道；单件全长约13000mm、净重41.2t、含水46.5t、最大外径？准1566mm，每座还原竖炉有两件。AGD管道能有效改善还原竖炉的煤气流分布，使煤气分布更均匀。AGD管道安装在还原竖炉的中部、还原煤气入口的两侧（见图1），且需在还原竖炉炉体框架+54.8m平台上进行安装，作业时需通过还原竖炉两侧的预留法兰孔（？准1600mm）贯穿整个炉体。

COREX炉AGD管的应用在国内外同类设备中尚属首次，因此针对AGD管道的安装工艺及其相应的专用拆装装置，尚无成例可循。如果采用普通、传统的安装方法，须在COREX炉内作业，需要在炉体内部搭设大量的吊装及保护措施。传统方法不仅投入大，且在线施工周期长（在线工期需要20天），在炉内、炉外同步进行施工也将带来较大的安全隐患。

如何确保单根AGD管道拆、装的在线施工周期不超5小时，且做到AGD管道拆装全程中要平稳、安全、可靠、准确，不受任何损伤。AGD管道拆装全程在竖炉炉体外部框架+54.8m平台进行，采用何种驱动或牵引装置及如何防止AGD管在穿行过程中出现下挠甚至倾翻等现象发生。需克服普通、传统的安装方法的不足，无需在炉内作业，无需在COREX炉内搭设吊装及保护措施，避免和减少施工的安全隐患，有效缩短在线施工作业时间。

2 工艺原理

针对上述问题进行专题研究，研发了COREX炉AGD管拆装专用装置，有效解决了AGD管拆装可全程在炉外作业以及拆装全程中AGD管平稳、安全、可靠、准确等问题。工艺原理是根据大型COREX炉的结构特点和AGD管自身物理性质（其含水自重为46.5t、长约13000mm、最大外径？准1566mm）（安装示意图见图2）。即先将已安装调整完毕的AGD管拆装专用装置中的拆装伸缩臂穿过大型COREX竖炉，需伸出另一侧的预留法兰孔，与AGD管对接，然后通过AGD管拆装专用装置分步骤将AGD管牵引至大型COREX竖炉内，最后由AGD管拆装专用装置将AGD管抬起100mm，放入AGD管支撑块，AGD管完成安装就位；AGD管拆除时与安装顺序相反。

3 工艺流程及操作要点

3.1 工艺流程

3.2 操作要点

3.2.1 AGD管拆装专用装置的选择

（1）施工现场勘察。对施工场地进行现场勘察，对施工平台荷载进行计算、加固，专用拆装装置布置需避开各管路，AGD管吊点需选择合适位置。

（2）AGD管拆装专用装置的选择。根据COREX炉特点、AGD管物理特性（重量、长度等）及施工场地情况，选择合适的拆装专用装置，该装置需要有足够的刚度和强度，使拆装全程在炉体外部有效快速进行。

AGD管拆装专用装置由拆装滑移装置、拆装伸缩臂总成、液压拆装系统和电控系统四大部分组成（见图4）。其中拆装滑移装置包括：框架式支架本体，移动、固定顶升装置，前、后置拆卸支架装置等。

3.2.2 AGD管道拆装工艺操作要点

专用拆装装置安装前的准备：

（1）专用拆装装置安装位置及安装方向确认。

（2）施工场地、平台荷载计算和加固。

（3）施工场地检测：检测AGD管道安装炉孔直径及炉孔中心到安裝平台高度；检测现场各管路之间间距尺寸，避免与其干涉。

（4）专用拆装装置地面模拟试验，合格后拆散、运输到现场。

专用拆装装置安装要点：

（1）拆装滑移装置安装要点：根据前后两个AGD管安装炉口中心为基准，来安装框架式支架本体。

（2）拆装伸缩臂总成安装要点：根据前后两个AGD管安装炉口中心为基准，来安装拆装伸缩臂总成。

4 结束语

宝钢股份罗泾炼铁分厂在2号COREX炉AGD管的安装工程中，通过采用该工艺，单根AGD管的安装在线安装时间3小时，节省了约430万元的措施费用。本工艺主要适用于大型COREX炉AGD管拆装工程，传统高炉工程可以借鉴、参考使用本工艺方法。

参考文献

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