石化行业离心泵机械密封失效原因分析及解决办法

摘 要：随着社会经济的飞速发展，石化行业在不断进步，离心泵的应用也得到了推广。文章着重分析了离心泵机械密封泄漏的原因及处理方法，并对检修中可能会遇到的问题进行分析。

关键词：石化；炼油；泵用机械密封；泄漏

1 概述

石化行业中使用的离心泵大多是用以输送危险介质的设备，这些易燃易爆剧毒的介质在输送过程中一旦泄漏就会对工作人员造成极大的伤害，同时也会破坏环境，在高度重视安全生产和环境保护的今天，泵用机械密封的正确使用及维护，确保它不泄漏就显得格外重要。

2 结构

机械密封其实是一种动态密封，它是通过弹性元件的弹力和介质的轴向作用力相互作用，达到平衡从而实现的密封。泵用机械密封的种类非常多，有小弹簧的，波纹管的等等。但是，泵用机械密封常见泄漏点都集中在以下几处：动环端面处与静环端面处、动环与辅助密封圈处、静环与辅助密封圈处、轴套和动环之间以及泵盖和压盖处。

3 造成泄漏的原因

上述的几处一旦出现泄漏就直接会导致密封的失效，在泵运行的过程中我们可以通过机封泄漏的现象来分析机械密封产生泄漏的具体原因。

3.1 机泵长周期的运行

运行时间长是造成机封泄漏的主要原因之一，具体现象为：泵用机械密封在长时间的运行之后，整个转子的轴向窜量会越来越大，轴与辅助密封的过盈量越来越大，动环与轴的摩擦力也会越来越大，在机泵的运行过程中动静环磨损却得不到位移补偿，解决这种现象的办法是：定期将机泵切换运行对机封进行检查和维护，回装时一定注意轴向窜量要小于0.1mm，轴与辅助密封在安装时也不能过紧，要保证动环可以在轴上灵活转动。

机泵在运行的过程中，很有可能会出现泵轴的周期性振动。这种现象会极大的影响机械密封的使用寿命，解决的办法是：參照国家标准进行检维修，避免这种现象造成的机械密封失效。介质不干净，如果介质中颗粒较大，会造成摩擦副的泄漏，要及时清理泵入口的过滤器。介质腐蚀性较大，如果密封圈被介质腐蚀造成泄漏，就要考虑提高材质的等级了。

3.2 现场操作人员的经验缺乏

安装时一定要严格按照国家标准，尽量避免因为安装原因导致的机械密封失效。机泵运行过程中出现的泄漏泵用机械密封在静试后，机泵运行时产生的离心力会阻碍介质的泄漏。所以运行时的机封泄漏大多是因为动静环摩擦副磨损所导致的。造成的原因有以下几点：（1）现场操作人员缺乏经验、操作不正当造成摩擦面分离；（2）安装时过紧，导致摩擦面磨损；（3）如果动环密封圈过紧会造成弹簧无法调整；（4）介质不干净，有颗粒物进入摩擦副，造成动静环磨损。

4 检维修过程中要注意的问题

在日常的检维修过程中，大家经常会有一些误区，主要是因为对机械密封的一些附属零部件的密封原理出现错误理解。以下就对这些情况做一些说明。

安装时弹簧的压缩量并不是越大越好，安装时弹簧的压缩量过大会导致摩擦副的摩擦受损，安装时过度的压缩会让弹性元件失去预紧力，从而使机械密封失效。

动环密封圈不是越紧越好，安装时动环密封圈如果太紧，使得密封圈和轴套的摩擦受损从而造成密封的泄漏，同时也会造成弹簧的疲劳使其失去预紧力。

静环密封圈也不是越紧越好，静环密封圈在平时的运行过程中处于静止状态，稍紧的密封效果确实会好一些，但过紧也必然是不利的，它会造成静环过度变形，同时引起静环的破损。

参考文献

[1]通用机械.2004（5）.

[2]机械密封技术问答.

作者简介：李杨（1966-），男，安徽省安庆市人，工作单位：中石化安庆分公司，职务：设备助理师，研究方向：设备。2008年毕业于江苏化工学院过程控制与装备专业，2008年至今在中石化安庆分公司从事设备管理工作。