房屋建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的应用

周同爽

摘 要：在城市建设和发展过程中，高层建筑工程的运用为城市用地紧张的缓解以及城市土地利用率的提升产生了良好的技术作用。建筑桩基工程作为建筑工程施工技术的重要组成部分，与建筑结构安全以及建筑使用寿命产生直接联系。在现代高层建筑桩基工程施工中，钻孔灌注桩的应用发挥着极为独特的优势。

关键词：房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术

中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）05-0052-01

1 高层建筑钻孔灌注桩施工技术的应用要点

由于护壁形式的不同，高层建筑钻孔灌注桩可以分为泥浆护壁和全套管施工方法两种类型。①泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法是对配置的泥浆进行运用，将浮悬钻渣、冷却钻头的目的得到实现。同时，泥浆护壁施工方法还能润滑钻具，并在孔壁构成泥皮，避免有塌孔问题产生。在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，应与工程所在的地质条件相结合，开展泥浆制备工作，并使根据泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程及工序，使技术要点及控制方案得到有效确定，实现钻孔灌注桩技术控制的效果。泥浆护壁钻孔灌注桩施工应围绕场地平整、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、定位与安装钻机、成孔、清孔、下放钢筋笼、灌注混凝土、拆除护筒以及检查质量等工序开展工作；②全套管钻孔灌注桩施工无需泥浆及清孔工序，在桩基安装以后压入套管开展成孔钻进，该项技术又被称之为贝诺特灌注桩，属于一种运用特殊施工工法将新型灌注桩得以完成。近年来，在建筑工程施工中，钻孔灌注桩的施工也产生着极为重要的作用，为我国高层建筑钻孔灌注桩技术的发展提供了基础性作用。

2 钻孔灌注桩施工准备阶段的施工工艺及质量控制

措施

2.1 将测量定位放样工作做好

在正式打桩施工之前，应先清理施工场地，定点放样钻孔灌注桩的成桩位置。设置的临时控制点应确保不会对施工造成影响，根据设计顺序开展桩位的测量定位，使桩位的稳固可靠得到保障。将桩中心的偏差值保持在<10 mm。完成定位测量之后，应将记录工作做好，在桩基正式动工之前，监理方应对测量点实施复核。

2.2 将施工技术交底工作做好

在桩基施工之前，应先将技术交底工作做好，施工人员应详细了解施工特点、技术要求、施工步骤以及安全要点等内容，便于对控制钻孔灌注桩施工质量方面发挥出基础性作用。钻孔灌注桩施工技术交底工作的内容主要包括以下几点：

①工程概况交底，组织施工人员应对施工图纸进行熟悉，对施工安全规范和地质概况进行掌握；②施工方案的交底，主要包括的内容有：施工前的测量、成孔、制作与吊装钢筋笼、混凝土的灌注以及成桩保护等内容；③工程记录交底，做好成孔、制作和吊装钢筋笼以及混凝土灌注施工的记录工作。

2.3 桩基施工的施工工序

在钻孔灌注桩大面积施工过程中，应运用隔孔工序进行操作。由于钻孔灌注桩的成桩是通过向孔中对混凝土进行灌注实现的，在该过程中，向外的侧向压力会对桩四周的土壤产生作用，相邻钻孔的孔壁容易有坍塌或缩颈现象产生。当压力出现失稳以后，自身钻孔会有坍塌或缩颈问题出现。通过现场检验，若隔孔施工工序的安全距离控制在超过4 d，则基本能够将桩孔缩颈和坍塌问题得到避免。

2.4 开展试成孔操作

在大面积施工之前，为了真实地掌握施工场地情况，为后期全面施工提供指导性作用，应开展试成孔作业。在该过程中，应将详细的试成孔记录做好，并对比设计方案，适当调整设计方案中的成孔及清孔时间、次数、注浆的密度和配比、钢筋笼的制作与吊装时间以及混凝土灌注的时间等因素，促使施工的效率及合理性得到有效提升。

3 成孔施工过程中的施工工艺及质量控制措施

3.1 控制成孔的垂直度

成孔垂直度精度与设计要求相满足是对钻孔灌注桩施工质量得到保障的重要前提，否则钢筋笼及导管的沉放会很难开展。为了使成孔垂直精度与设计要求相符，应在钻孔过程中，对打桩机支承面积进行加大，确保钻机保持在稳定状态，对钻杆、钢丝绳及其他钻具的垂直度进行定期检测，使钻杆、钻孔中心以及桩位处于一条直线。在成孔过程中，每向下钻挖2～4 m，则应对钻杆垂直度进行一次复核，确保偏差的及时发现并及时纠正，使成孔垂直度控制在小于1%即可。

3.2 控制钻孔的深度

在钻孔施工过程中，钻孔施工会对地面标高造成影响，所以应对地面的稳定得到保障。在钻孔的过程中，应准确控制钻孔的深度。当桩架建立以后，对桩底标高、钻具总长度以及临时测量点标高实施记录，通过钻杆流出的长度进行观察，使钻孔的深度得到有效的测量。当钻具从钻孔内抽离以后，通过测绳对成孔深度进行复测。

3.3 控制泥浆的质量

作为成孔及成桩质量控制的一项重要影响因素，泥浆的质量发挥着重要的作用。在成孔过程中，若有较小的泥浆稠度存在，则很难有有效的孔内护壁产生，孔壁容易出现坍塌现象，无法顺利地将孔渣携带出孔。当有较大稠度存在时，泥浆的相对密度则就越大，含砂量增多，导致成孔工效降低。所以，为了使泥浆质量得到保障，应对泥浆的相对密度和稠度实施有效控制。另外，在成桩过程中，若有较大的泥浆相对密度和稠度存在，在进行混凝土灌注时，泥浆容易混入其中，导致桩身出现夹层，使混凝土和钢筋的握裹力降低，桩底沉渣的出现降低了桩与持力层之间的粘结力，因此应有效控制泥浆的质量。

3.4 孔底清理工作的开展

在完成成孔以后，桩底会有一定厚度的沉渣积聚，而沉渣厚度则是对桩承载力造成影响的一项重要因素。为了确保桩的承载力与设计要求相符，必须彻底将孔底存在的沉渣清除干净。在钻孔灌注施工过程中，应将清孔工作分为两个步骤进行操作：第一步是在成孔后，而第二步则是在完成钢筋笼吊装以后。通常情况下，吊钟测量法是对沉渣厚度进行测量的主要方式，其原理是通过反复提放吊钟，敲打成孔底部的持力层，通过声音判定沉渣厚度是否达到标准要求。结合不同的成桩条件，会有不同的沉渣厚度要求存在。通常情况下，端承桩应保持在50 mm以下，而摩擦桩则应控制在150 mm以下，沉渣的减少和清除的实现主要是通过将泥浆质量的提升及清孔时间的增长。应定期对清孔过程中使用的泥浆进行更换，确保泥浆不会有过高的相对密度存在。在完成钢筋笼吊放以后，为了避免悬浮的沉渣从泥浆中再次向孔底部沉淀。在第二步清孔施工时，应在混凝土灌注之前应通过导管。确保清孔后的沉渣厚度与设计要求相满足时，即可对水下混凝土进行灌注。

4 制作和吊装钢筋笼的施工工艺及质量控制措施

①在钢筋笼制作之前，应全面审核施工中运用的钢筋及焊条等材料，包括材料的型号、数量及规格，使其与设计方案处于统一，使其与设计要求相满足，并做到先检查后使用；②在制作过程中，应严格按照操作规范和设计要求，确保钢筋笼的长度、直径与制作质量都与设计要求相符；③在焊接钢筋的过程中，应对钢筋搭接的长度及焊缝的质量进行控制。完成焊接之后，应全面检查焊缝质量，当漏焊、气孔、夹渣及裂缝等问题出现时，应实施有效处理，钢筋笼的安装达到设计标高之后，为了避免钢筋笼有上浮现象产生，应对钢筋笼的位置进行有效控制。

在吊装钢筋笼的过程中，应注意钢筋笼与孔壁有碰撞问题产生，避免钢筋笼出现变形或孔壁有坍塌现象产生。

5 混凝土灌注过程中的施工工艺及质量控制措施

5.1 混凝土质量的控制

与规定的程序相结合，开展试配与检测，通过对合格的添加剂进行运用，采用直径<40 mm且含泥量<2%的级配碎石作为混凝土的粗骨料得到应用。运用40%～45%含砂率的中粗砂作为细集料，对含砂率<20%的活性砂粉进行添加，使混凝土的流动性得到有效提升，避免有堵管问题出现。

5.2 对成孔和混凝土灌注之间的时间进行缩短

若成孔和混凝土灌注相隔的时间超过4 h，则不能确定成孔底部沉渣厚度是否与要求相符，此时则需要进行重新测量和清孔操作。

5.3 在灌注混凝土中运用的导管应先实施水密性测试

在灌注混凝土中运用的导管应先实施水密性测试，当检查达到合格要求后即可进行使用，避免在灌注混凝土过程中导管接口有进水现象产生，引发混凝土有离析、夹泥层或是断桩问题出现。

6 结 语

总之，由于灌注桩施工技术自身存在的优势，因此广泛应用于建筑工程项目中。灌注桩施工技术相对复杂，在施工中需要对多个方面进行注意，由于灌注桩有较多的成桩工艺环节存在，因此容易发生质量事故，需要施工人员不断对自身的专业素质水平进行提升，保持认真的工作态度，使钻孔灌注桩各个环节的质量控制得到有效加强，从而充分发挥钻孔灌注桩技术的作用。

参考文献：

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[3] 李晓霞，李赵志.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].应用技术，2011，（6）.