热轧带钢设备的创新改进介绍

耿进财

摘 要：随着我国房地产事业的不断快速发展，我国对于钢材的需求也在变的越来越多，随着各式各样的型材的不断的需求，我国的热轧带钢产业也得到了快速的发展，相比较而言，对热轧带钢的生产设备的制造水平和设计技术也有了更高的要求。文章就是针对生产热轧带钢的相关设备来进行介绍，系统的分析和研究热轧带钢的生产设备的相关问题。

关键词：热轧带钢；生产设备；创新技术；工艺方法

1 热轧带钢的相关简要介绍

热轧带钢的生产设备热轧机在我国已经有着近七十年的发展历史，七十年的发展主要是从提高生产效率和提升产品的生产尺寸的精度入手，同时也相应了国家关于环保的要求号召，生产出了节能又环保的热轧机设备，这样就使热轧设备的投入降低，让热轧线的长度下降，进而实现了热轧机设备的跨越发展，从紧凑化的热轧机设备发展到了热连轧机设备及热铸轧机设备。不同的时期，热轧机设备的发展不尽相同，下面就详细了介绍了热轧机的发展历程。

第一个时期的热轧机的发展在上世纪六十年代前。这时的我国第一代热轧机设备刚刚研制出来，这种热轧机设备的创新点在于将厚度自动控制的先进技术应用到了热轧机设备中，精确的控制了热轧机设备生产的钢板的厚度。

第二个时期的热轧机的发展在上世纪七十年代。这时的我国第二代热轧机设备已经研制成功，这种第二代热轧机设备的创新点在于已经非常娴熟的将连铸技术应用在了热轧机设备生产中。

第三个时期的热轧机的发展是在上世纪八十年代。这时的热轧机设备虽然没有研制出第三代的热轧机设备，但是对于第二代的热轧机设备进行了全方位的改良创新，这一时期我们把板带的钢板形控制相关先进技术应用在了研制热轧机设备中，更加的注重钢板的生产质量，提高了钢板的生产产量。

第四个时期的热轧机的发展在上世纪的九十年代。这时期的热轧机设备主要是引进了日本的先进无头连续轧制技术，将这一先进的技术应用在了我国的热轧机的设备研制之中，给热轧机设备的生产钢板的生产工艺带来了飞跃的提升。现阶段的热轧机技术主要在控制方面进行研制和开发。

2 热轧带钢的生产设备

关于热轧带钢的生产设备的叙述，文章主要从四种设备进行详细的分析和介绍，第一种设备是顶宽压力机；第二种设备是立辊轧机；第三种设备室粗轧机；第四种设备是地下卷板机。下面来详细的分别给予介绍。

2.1 热轧带钢的生产设备之一：顶宽压力机

热轧机设备中的压缩钢板的宽度的调制技术主要是由于垂直方面的立辊的宽度不能调节这一问题而特别研制的。顶宽压力机可以使板坯和板坯压缩工具的相关接触长度增大；使板坯的断层面的股形得到改善，；使板坯的头部和尾部的宽度损耗变小；使板坯舌头部位和鱼尾部位的宽度损耗变小；可以提升板材的加工成功率。顶宽压力机这种设备主要安装在粗轧机的附近，这样可以进行联系板材加工时，测量板材的总长度和控制板材的总宽度。

相对于立辊轧机，顶宽压力机具有以下四个优点：

（1）顶宽压力机可以有效的提升板材的生产成功率。这是由于顶宽压力机可以有效的控制板材的头部形状和尾部形状，这样就会降低板材的金属在切削加工中的损耗。

（2）顶宽压力机有效的提升了板材的宽度方向上的调节能力。就目前我国的顶宽压力机来讲，对于板材的侧向压力何以达到350mm，这一特性就使得更换的连铸机的规格在一定程度上降挡，提升了板材的生产效率和连铸板材的生产质量和生产温度的控制，减轻了设备的生产压力。

（3）顶宽压力机可以有效的调整板材宽度的时效性能。由于板材在加工过程中的测压变形更易渗透，生产过程中板材均匀形变，这样就会减少板材的宽度方向的复原时间。

（4）顶宽压力机可以让板材在加工过程中宽度方向上的精度提升。这是由于顶宽压力机的热轧垂头的生产间距得到了设备的有效的严格控制，在板材的宽度方向上有很强的控制作用。

2.2 热轧带钢的生产设备之二：立辊轧机

对于板材的宽度方向上的控制，立辊轧机在进行热轧处理生产中配备了一个独立的立辊来进行板材的宽度控制，板材宽度需要控制的时候，我们调节立辊轧机的立辊来进行相应的宽度调节。

立辊轧机的位置在粗轧机的前面，绝大部分的立辊轧机和水平轧机相连。立辊轧机在生产过程中主要有两种形式。第一种是普通常规的立辊轧机；另一种是具有AWC功能的重型轧机。

常规的立辊轧机主要指的是传统意义上的热轧机，这中设备主要应用在板坯宽度的控制方面，具有广泛调节板材宽度的作用，可以有效的提升板材的边缘生产质量。普通的立辊轧机的机械结构简单易操作，具有小功率的电动机带动设备进行生产运行，但是立辊轧机的负载能力较小，对于板材的控制稳定性不够，而且不能做到及时有效的板材宽度控制，生产的板材的宽度方向的精度不高。

具有AWC功能的重型轧机是一种新型的立辊轧机，这是一种改良后的立辊轧机，适应了现代生产中的有关需求，AWC重型轧机结构较为先进，主传动功率较大，负载较大，而且具有AWC的功能，在板材的加工过程中主要是对板材的宽度的方向进行调整。可以有效的控制板材的宽度调整，利于达到热轧板材的热装生产，提升了板材的宽度生产精度及减少了板材的切割损耗。

2.3 热轧带钢的生产设备之三：粗轧机

关于粗轧机的不知形式，在机械领域有一个共识，就是要按照生产能力和板材的生产要求来进行布置。粗轧机的布置形式主要有三种：第一种是连续性的粗轧机布置；第二种是75%的连续性粗轧机布置；第三种是50%的连续性粗轧机布置。因为我国现在的生产轧制线路过长，所以75%的连续性粗轧机和50%连续性粗轧机应用最为广泛，但是在实际的应用中粗轧机还是应该具有以下三方面的创新改进来更好的实现板材的生产。

第一，我们要创建优质的板材变形条件，在生产强度较高的板材时应用小辊径的轧辊。第二，我们应该设计出较大的工作轧辊来驱动板材巨大的变形产生的扭矩，让板材的变形扭矩不受轧辊的工作面积做限制。第三，我们要设计出较大的轧辊辊径值来应对板材在生产中出现的弯曲扭矩。

2.4 热轧带钢的生产设备之四：地下卷板机

在连续生产热轧板材的过程中，我们应该在连续热轧机的下面布置地下卷板机。地下卷板机因为布置在水平平面下方，所以我们称之为地下卷板机。在全部的热轧生产设备中，生产条件最差的应该就是地下卷板机，同时地下卷板机也是整个生产线中最容易出现故障的一个设备。为了防止地下卷板机出现故障，创新改进措施如下：为了控制和迎合整条热轧板材的生产能力，本次的创新点在于设计了两台地下卷板机，这两台地下卷板机不是同时进行生产的，而使交替使用。两台地下卷板机的设置在性能和能力上必须统一和一致。而且两台地下卷板机应该具有自动踏步的生产功能的助卷辊和助卷臂装置。助卷辊装置应该设置在助卷臂上面，由轴承座进行固定。这样钢卷就会被助卷辊通过助卷臂全部环绕，实行自动卷板材的功能。同时我们在配以先进的液压缸控制助卷臂的卷动，从而实现了地下卷板机的自动卷板功能。

参考文献

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