浅谈机械设备管理

谢玉兰

摘 要：文章主要介绍了当前企业机械设备管理过程中存在的问题及其相应的解决措施，为企业提高机械设备管理水平提供借鉴作用。

关键词：机械设备；维护；保养；维修

机械设备是企业生产的物质技术基础。随着生产技术水平的提高作为现代化的生产装备在各个行业中都有广泛的应用。设备在现代化企业生产中起着重大的作用。机械设备管理过程中面临着许多实际问题急需解决，真正贯彻执行设备管理过程中的“三好，四会”四项要求，即“管好、用好、养修好；会使用、会维护、会检查、会排除故障。”降低故障发生率、提高利用率及工作效率、降低劳动强度，增强企业的市场竞争能力都有十分重要的现实意义。

1 机械设备管理过程中存在的问题及其根源

1.1 机械设备陈旧，设备购置盲目性

（1）激烈的市场竞争，已演化为人才与设备激烈的竞争。高新技术的高速发展与应用，尤其新型数控加工中心应用，企业现有的机械设备已显得过于陈旧。例如，法国3米4立式车床，是建国前的设备，这些设备只能加工一些粗加工产品。机械设备加工精度低，不能适应企业向高精度、高尖端的发展方向。

（2）为了适应当前高精度高尖端发展的方向，企业需要适当引进一些国内外较为先进设备资源，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能准确地制订机械设备的发展规划和购置计划，预测所引进的机械设备市场前景不乐观，导致所购设备不能满足生产项目的生产要求，新购置设备利用率不高。设备本身价值都创造不出来。投入使用后的运转费用难以维持，这些都给企业造成巨大的经济损失。

1.2 机械设备的保养贯彻落实不到位

现在大多数企业的设备管理实行“两定”即定人、定机和交接班制度。但却忽略了定人保养制度。企业虽然制定了设备的小修、定保、换油计划，一年中每台设备实施三次定保和一次小修两次换油计划。定保是要求操作者按照定保计划要求的时间进行定保。小修是由维修人员负责、大型设备的换油是有专门的润滑工换油。操作者为了追求计件工资，也只能是清擦外观的油污灰尘而已，日常的润滑也是不到位。维修人员小修也只能是填个小修单应付了事。

1.3 设备的保养意识淡化，维修浪费严重

（1）多数企业为了赶生产进度，有些设备有些小问题也只能是带病作业。这种做法酿造成设备大的故障，不得不停产维修。由于这种不正常的意识造成“事后维修”，良好的使用、保养是保证设备少出故障或不出故障的根本保障。这种良好的使用保养意识根本没有，就造成对设备的故障及劣化现象也就未能提前发觉、提前预防。后果得不偿失，以致给企业造成不可估量的经济损失。

（2）设备“浪费维修”的现象也十分严重，个别维修人员懒惰性，没有责任意识。设备技术管理员的责任意识不强，为了快速抢修好设备、抢时间、抢进度对有修复价值的旧件不加以修复利用，不惜采用新的设备备件。浪费大量的设备维修费用。

2 提高机械设备管理工作的方法

2.1 在使用方面，设备的价值主要体现在使用上

在使用方面要求操作者应严格按照设备的操作规程使用设备。熟悉设备的结构、性能、使用范围、使用法。使设备使用价值充分发挥，操作者的操作技能直接影响设备的使用寿命。正确的操作和维护保养是正确使用设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止设备非正常的磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。为企业的发展贡献应有的设备价值。

2.2 设备保养

维持机械设备良好技术状态必须对设备进行良好的保养。而保养过程中最重工作就是合理润滑。根据环境及季节选择符合国家标准的润滑剂。依据润滑图表上制定的润滑部位、润滑点、检查点，进行加油、换油，减少零件工作面的磨损。而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说，因缺润滑油而引起的传动干磨造成烧轴现象在设备事故中占得比例挺大。良好的润滑，减少磨擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走。那么，解决机械零部件的磨损问题，要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。保证机械传动的良好运行。

严格执行设备的小修、定保计划。对设备按周期停产进行保养，按照小修的内容进行修理。设备小修是属于设备保养范畴的一种事先修理。是一种预防性维修。预防性维修坚持“定期检查，按需修理”，做到防患于未然。是保证设备以良好的技术状态来确保生产的基础。

2.3 设备维修

对于机械设备有老化现象、使用性能劣化、应有的精度降低的，应进行解体大修。在修理前掌握设备的技术状况，制定经济合理、切实可行的修理方案。做好修理前技术和物资准备。在实施维修过程中采用新技术、新材料、新工艺确保大修后的设备加工精度、性能满足产品质量，加工工艺要求。

对突发设备故障及时维修，恢复设备应有使用性能。及时诊断与排除故障。分析故障的类型、原因，逐步选择确定故障产生的原因，找到造成故障的确切的原因后，“对症下药”修理、调整和更换有关元部件。对需要修复的零件及时修复，有库存的备件及时更换。有修复价值且昂贵零件修复入库以待后用。

2.4 对设备技术管理人员、设备操作人员、设备维修人员进行业务及职业道德素质培训，提高他们的技术素质及职业道德素质。消除不文明操作、应付保养、随意浪费、马虎维修等不良行为。树立爱惜设备的良好风气

3 结束语

总结经验，机械设备管理是全员性的管理工作。需要各方面人员的参与及其配合；机械设备的管理除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，设备技术员、设备操作者、维修人员岗位职责应有明确的分工，相互协作积极配合。保持责任重于泰山的管理意识，贯彻执行“预防为主”方针。杜绝重大机械设备事故的发生，为企业生产提供安全、优质、高效的服务。其次，要认识到搞好设备现场管理是以提高设备完好率、保证设备良好运行为目标；对各级管理人员技术培训，提高管理人员的技术素质。只有这样，机械设备管理工作水平才能上一个新的台阶。

参考文献

[1]陈冠国.机械设备维修[M].北京机械工业出版社，1997.

[2]吴先文，冯邦军.机械设备维修技术[M].人民邮电出版社，2008.