试分析锅炉运行中优化调整降低煤耗

李伟

摘 要：为了适应电力的改革和发展的需要，提高电厂的竞争力，为电厂的发展提供一条稳定的出路，不仅需要提高电厂员工的素质，还需要在锅炉运行中减少煤炭消耗。本文通过对锅炉运行中影响燃烧效率的因素进行分析，找出在锅炉运行中可能造成的煤炭损耗，提出几种有效的途经提高煤炭燃烧率，降低锅炉运行中煤炭的消耗。

关键词：锅炉运行；优化调整；降低煤耗

前言

电力是当今社会不可或缺的一种能源资源，电力的生产方式也是多种多样，有风力发电、水利发电、煤炭发电和核力发电等发电方式。在我国，由于能源和国情的原因，更多采用煤炭发电的方式。为了提高电厂本身在市场竞争中的竞争力，提高电力资源方面的优势。有必要在煤炭发电过程中，通过对影响锅炉燃烧效率的分析，找出可行性的提高燃烧率的方法，达到节能减耗的最终目的。

影响锅炉运行效率的因素有两方面：一方面是主蒸汽的压力指标；另一方面是主蒸汽的温度指标。前者通过调控气压的方式减少各种损失，后者则是通过提高蒸汽的温度参数，减少减温水量和排污量的方式来减少煤炭的损失和消耗。

一、监视主蒸汽的压力指标

1、分析影响因素

主蒸汽的压力指标是影响锅炉燃烧效率的因素，蒸汽压力的稳定需要外界负荷和锅炉蒸发量的平衡。当锅炉蒸发量大于外界负荷时，主蒸汽压力就升高，反之则气压降低。而影响主蒸汽的压力指标又取决于两个不同的方面：一是锅炉外部因素导致的干扰；二是锅炉内部因素导致的干扰。

外部干扰主要出现在外部出现事故发生的大幅度波动和外界负荷的正常增减。外部干扰所造成的主蒸汽汽压值变化主要反映在汽机所需的蒸汽量上。当外部负荷突然增加，而内部的锅炉燃料却没有及时跟上时，汽压值就会降低；当外部负荷突然急剧减少，而内部锅炉燃料量却远大与平衡需求时，汽压值就会增高。

内部干扰即锅炉内的燃烧状况情况发生变动。煤炭的质量变化、送入炉膛的煤粉量的变化。煤粉细度的变化、风量的变化等都会造成锅炉运行的蒸汽量发生相应的改变，从而使汽压值增高或降低。

2、调控汽压

将汽压值控制在一定范围内，实际上即使维持锅炉蒸发量和外界负荷之间的平衡。汽压的调节和控制是改变锅炉蒸发量的基本手段，通过对锅炉蒸发量的改变，适应外界的负荷要求，从而稳定汽压值。而影响锅炉蒸发量的手段，则是送入炉膛的燃料量的多少和燃烧情况的优劣。因此在调控汽压的活动中，无论影响蒸汽量的原因是外部干扰还是内部干扰，都可以通过调节送入的燃料量和送风量来维持蒸汽汽压的平衡。当锅炉内汽压降低，说明需要加强燃烧效率，需要增加燃料量和送风量。反之则减少燃料的送入量和送风量，降低锅炉内汽压值。

二、监视主蒸汽温度

主蒸汽的温度参数也是影响锅炉燃烧效率的因素之一，因此在锅炉运行中也必须要对蒸汽温度进行监测和将控制。每当蒸汽温度下降10摄氏度，就会使锅炉蒸汽循环效率降低0.5%。影响蒸汽温度变化的因素主要也是由烟气侧和蒸汽侧两个方面组成。

1、烟气侧的影响

烟气侧的影响主要是指送入炉膛的燃料量和炉膛排烟出口烟气的温度变化产生的影响。送入炉膛的燃料如果量过大就会使烟气的温度上升从而导致传热器的温差和传热系数都增加；当其他原因导致出烟气的排烟口的温度增加时，也会时蒸汽温度升高。

2、蒸汽侧的影响

蒸汽侧的影响主要是指由于锅炉内负荷压力、饱和汽湿度和减温水量或水温变化而对蒸汽温度所造成的影响。

锅炉内负荷压力的变化表现在过热器的表现形式上：锅炉内负荷增高时气温降低，而负荷降低时汽温升高。影响了锅炉内燃料的燃烧效率。

饱和蒸汽从汽包中泄露出来，因为含有一定的水分，当锅炉内负荷不高时，饱和蒸汽的含量也就相应较低，但当锅炉内运行情况不正常，锅炉内负荷较高时，饱和汽的含量也会上涨从而吸收过热器的温度使汽温降低，也就影响了主蒸汽的温度，降低了燃烧效率。

减温水的水量和温度发生变化使，就会使蒸汽在过热器中吸收总热量，从而影响到主蒸汽的温度，降低燃烧效率。

三、排烟热损失的因素分析

造成排烟热损失的主要原因是排烟量和排烟温度。每当排烟温度上升10摄氏度，而排烟中的热损失就会增加0.6%-1%。而排烟量是由煤粉和燃烧介质中的水分含量决定的；排烟温度则受到排烟口温度、排烟环境和排烟管道泄漏情况的影响。

四、锅炉运行中降低各种损失

1、排烟热损失的降低

锅炉内燃烧设备的密封性会影响到烟气的排放。运行中如果风量过大及锅炉各处的漏风，都会使排烟体积增大，所以在锅炉运行中要经常检查捞渣机密封水槽的水位，防止炉膛下部漏风，以保证最后排烟中的热损失降低。

2、合理调配燃烧条件

良好的燃烧条件是燃烧介质和燃烧物的合理配比。煤粉的制作和吹粉，送风的氧含量和气压的配比都需要根据锅炉运行的具体情况变化而进行相应的改变，以适应锅炉运行的状况，提高燃烧效率降低热损失。

3、延长燃烧过程

延长燃烧过程不仅体现在燃烧物的合理制作和配比，更需要在二次燃烧介质的送入中加大或减少风压。保证锅炉内燃烧不大量结痂的情况下最大限度的延长煤粉的燃烧时间，提高燃烧效率，降低热损耗。

五、讨论建议

首先在保证合理的配风外，应尽可能地消除或减小漏风，在日常生产运行中及时吹灰、打焦，减少受热面上积灰、结焦，保持受热面清洁，保证最后排烟中的热损失降低。

其次要注意燃烧时间，降低煤粉的着火时间，增加煤粉的燃烧时间，使煤粉的燃烧过程中能释放出更大的热量以保证蒸汽温度的正常。需要注意煤粉的处理和送入炉膛内空气的氧含量以及每次送入炉膛时煤粉的含量，不过量、不太少，保证燃烧过程的正常运作。

最后要减少煤粉未完全燃烧的热量损失。监控煤粉燃烧过程，掌控煤粉密度和风压。通过计算锅炉运行中的负荷调整风压和煤粉的配比，使燃烧效果达到最好。

（作者单位：国电永福发电有限公司）

参考文献：

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