压力容器检验常见问题分析及应对措施

董海艳

摘 要：工业生产是国民经济的重要组成部分，其发展的好坏，直接关系到国计民生的大事，改革开放以后，我国大力发展工农生产，工业水平有了长足的发展，在工业生产中，压力容器是一个重要的组成内容。文章通过对压力容器在检验过程中发现的问题进行探析，进一步提出对应用问题相应解决措施，以此，全面促进经济高速发展时代工业生产需求，使工业水平全面提升，在社会建设经济发展中发挥更大利用价值。

关键词：压力容器检验；常见问题；分析与措施

可以说压力容器是工业生产过程最常用的部分，其应用程度也较为普遍，其功能强大，能够全方位承载压力密闭性的各种机器设备，特别是一些盛装气体和液体具有强大压力的容器。压力容器一直处于高压工作状态，随到的压力是所有容器的几十甚至上百倍，正因为其巨大的压力承载量，才决定其具更加具有高强度和高危险系数，为了更好地发挥压力容器功能作用，就需要不断对其进行检测，以便更好地工作，当前经济发展，压力容器需求量也越来越大，压力容器检验方面的问题也普遍突出，为了在工作中解决不足，就需要不断提高检验方法，不同的压力容器有不同的检测方式，检测工作受到业内外关注。

1 压力容器检验过程中常见的问题

1.1 容器表面缺陷问题

压力容器表面检验是最基本的检测，在多年的检验中，我们发现压力容器表面缺陷问题普遍存在，这也是在检验中最最重要的一部分内容。在检验中，主要发现压力容器外部表面缺陷表现是表面裂纹、缺口等，造成这两方面问题的成因，一个是压力容器在生产的时候，就已经存在这个问题，但是并没有被发现，通过了产品检验投入市场应用，导致问题越来越大，而在对容器进行运输的时候，也极容易出现这种问题；另一个是在压力容器投入使用后同，由于使用方式不当，或者外部撞击等因素，导致容器出现了问题。压力容器承载的是巨大的压力，如果容器出现裂纹和缺口，就会在工作时随时发生危险，对操作人员、工作人员就会造成人身威胁，大大的影响工作效率。以上两种情况，不论是何种问题，任何一个方面出现了问题，均不可小视，压力容器表面硬伤，必须要高度加强，格外重视，随时进行检查，发现了问题，及时汇报进行修复，处理结果要进行压力检测，才能投入使用，对不能使用的要及时进行更新。容器在使用前，需要操作人员利用磁粉进行探伤，通过相关技术利用，探测压力容器表面情况，把扫描结果进行精确计算，得出压力容器表面存在的缺陷或潜在缺陷定位点，对检查中发现的所有问题，进行集中分析，提出全面解决问题的方法，利用合理途径从根本上解决容器存在的弊端，确保压力容器安全、有效投入工业应用中，达到使用目的。

1.2 容器部位焊缝问题

容器焊缝在使用中极容易出现问题，这个问题多发部位重点在容器组成和连接部位，特别是连接部分不连续而外部压力又较大的区域，更是容易发生问题，如果是静止状态，这种问题是不容易显现的，而当操作过程中，容器压力及温度发生改变，就使压力容器负荷量加大，随着负载力的强化，容器工作强度也不断增长，这就使焊缝问题成为压力容器中最常见的问题，可以说，焊缝问题解决的好坏，直接关系到压力容器的功能发挥。为了更好地解决焊缝问题，在检测中就需要通过打磨消除、打磨后补焊等方式，对压力容器焊缝问题进行合理解决，保证生产需求，进一步提高压力容器安全，同时也能延长压力容器使用寿命，使生产达到最优化。

1.3 压力容器腐蚀问题

腐蚀问题是关系生产安全的大事，因为腐蚀后的容器就会出现强度不够、韧性不足的问题，发现问题需要妥善解决，如果处理不当，不仅会影响正常生产，而且不利于生产线上工作人员的或者不及时就会引发生产事故。在对压力容器进行检验时，一定要进行容器腐蚀检测，可以说，腐蚀检测是容器最重要的环节，这种由内到外的变化，就是容器最危险的问题，其不可见性存在巨大的危险，通过检测实践我们看到，常见的压力容器腐蚀问题表现多面，一般表现就是容器表面、连接处、结构处存在点状和分散等情况，轻微的腐蚀能够经过简单处理，使容器能够继续工作，但大一些的容器腐蚀问题，就存在危险了，比如腐蚀的深度超过10mm，直径超过300mm的，这就是严重腐蚀；对于那些点状腐蚀，一般可控制范围保持到≤300mm，直径腐蚀面积不到50cm2的，就是轻微的腐蚀问题。那么对这种轻重的区别有有了几种处理结果同，对严重腐蚀的，就需要进行检测，如果检测合格便可投入使用，如果检测结果没有通过，就需要及时报废，不能把问题容器投入到生产中，那样就会埋下巨大的安全隐患；对那些腐蚀情况较轻容器，依据生产目的可暂缓处理，但要随时观测，发现问题则及时处理。

2 常见的压力容器检验方法和选择

2.1 采用射线检验整体尺寸

射线检验方法是一种最常用到的方法，特别是在各类压力容器检验时已经普遍得到推广应用了。这种检验方法有一定的检测范围，通常情况下，可以对压力容器表面裂纹、缺口、气孔及压力容器部位存在的焊缝不严、不实等问题进行检验。通过这种方式，还能全面检测到压力容器整体和部分部件的尺寸大小，测量结果非常精确，通过射线检验能够收集到相关数据，通过对结果和图像的分析，我们能够最直观的看到容器物理特征。虽然方法容易操作，但还是存在一定的局限的，压力容器制造复杂，有些压力容器零部件较麻烦，特别是锻件、棒材和管材，很难实现射线检测，需要在今后的工作中，全面创新提高，拓宽检测范围，加大创新力度，使射线应用更加宽泛实用，以便发挥更好的检验效果和作用。

2.2 采用磁粉检验表面缺陷

压力容器组成材料较多，但更多的则是铁元素，针对铁的特性，选择使用磁粉检验方法较为合理科学，这种方式在实际操作中应用比较普遍，磁技术检测方式，检测范围较广，通常对容器夹层、折叠处等复杂部位效果较好。通过利用磁粉技术进行检验，不仅提高了检测灵敏度、降低了成本，而且还能够快速得到检测结果，在业世备受关注。但随着现代化材料的推广和新技术应用，也使磁性材料出现了使用局限，有些容器原来能用磁粉进行检测，而新材料使用，则不能使用这种方法。

2.3 采用超声波检验内部缺陷

超声波检验工作原理主要就是通过超声波传播时，声波变化和表面反射性质来反映容器内部和表面存不存在缺陷，这种方式更加灵敏，穿透力强，对目标检验的指向非常明朗，通过超声检测，能够准确、快速、高效的实现检测结果分析，这种方式值得大力推广与应用，实际应用价值高。

2.4 采用渗透检验部位缺陷

渗透检验方法重点是对多孔、疏松压力容器材料进行检验，特别是那些塑料、陶瓷、钢铁和有色金属等材料组成的压力容器。在检测过程中，向容器注入一定数量的渗透液、去除剂和显像剂等溶剂，通过溶剂反应检测容器表面缺陷。需要根據不同的压力容器选用渗透液和显像剂，通过科学的检测流程，达到检测目标。这种方式相比射线检验和磁粉检验方法，灵敏度更高、探测范围更广，特别是还能够弥补以上几种方法检测不到的范围。在检测中会产生出残渣和液体污染，这就表明操作人员一方面要做好自身防护，另外还要做好周围环境清理，使检测工作更加科学有效。

3 结束语

综上所述，压力容器检验工作，压根各级部门重视和监管，通过合理的技术方式，对容器进行检测，发现的问题要及时进行处理，满足生产需求。只有不断与时俱进，才能在容器检验水平技术上不断提高，为我国各类工业发展做出巨大贡献。

参考文献

[1]李景禄，李青山.电力系统状体检修技术[M].中国水利水电出版社，2011.

[2]TSG R0004-2009.固定式压力容器安全技术监察规程[S].