PVC斜四通管件注塑模设计

楼晓光　朱荣华　王敏

摘 要：系统介绍了排水用斜四通管接头注射模的整体结构，其结构设计上采用侧抽芯机构，同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等，模具经生产实践，结构可靠，生产的塑件达到要求。

关键词：PVC斜四通管；注射模；冷却系统

1 塑料工艺性分析

斜四通管塑料原材料为聚氯乙烯（PVC），收缩率为0.4-0.6%，生产批量为10万件。由于聚氯乙烯具有不易燃、高强度、耐气温变化等优点，可用于制作防腐管道、涂塑电焊网、发泡板、绝缘电缆等。

2 模具结构设计

采用UG分析可知塑件体积为：V=597.36cm3，单件重量：m=ρv≈806g。该模具涉及四个侧面抽芯，结构较为复杂，综合考虑模具设计为一模一腔。为满足塑件高光亮度的要求及提高成型效率，采用直接澆口。同时为了防止与导柱导套发生干涉，设计的凸凹模位置不在模板的中心位置。对该塑件结构形式分析，分型面在塑件截面积最大处且最利于开模后取出塑件的平面上。

凸凹模用于成型塑件的内外表面。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式和四壁镶嵌式四种。采用镶嵌式对复杂型腔的加工相对容易，同时可避免采用同一材料，并可利用拼接的间隙排气，但刚度差易在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹。由于该模具结构相对复杂，又属于中小型模具，外表面又要求一般，所以凹模采用镶嵌式。塑件为四向抽芯，所以型芯采用镶拼组合式。

模具结构图如图1所示。模具在工作过程中首先完成合模，螺杆将熔融PVC塑料在高压下注入温度较低的模具内，经过保压、冷却定型后开模。开模前，液压缸1、2、3、4同时工作，完成斜四通管的侧抽芯，然后凹模完成分型，最后推板推动顶杆将塑件顶出模具。PVC斜四通管塑件由于结构复杂、形状特别，采用液压缸侧抽芯机构的方式来完成斜四通管的成型。模具投入使用后，生产稳定，塑件能达到用户要求。

参考文献

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