爱心闹钟后盖注塑模设计

王敏　朱荣华　楼晓光

摘 要：介绍了爱心闹钟后盖注射模的整体结构设计，模具结构采用三板模结构，同时还介绍了模具相关尺寸的确定和计算等，模具经生产实践，结构可靠，生产的塑件达到要求。

关键词：PVC斜四通管；注射模；冷却系统

1 塑料工艺性分析

爱心闹钟后盖塑件外轮廓的尺寸大小约为105mm×94mm×15mm。爱心闹钟后盖塑料原材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），三种单体的苯乙烯组合。其中丙烯腈具有高强度，热稳定性和化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有多种性质，便于加工，表面高光洁度，且高的强度。从组合形态上看，ABS不是结晶性材料，导致ABS材料具备很高的加工行为，成型时外观美观，低蠕变性，冲击强度高和优异的尺寸稳定性。其收缩率为0.29～0.76 %。

2 模具结构设计

按照凸凹模的结构不同可分为：整体、整体嵌入、组合和镶拼四种方式。根据爱心闹钟后壳的产品结构分析，本模具设计选用整体嵌入式凸凹模。

爱心闹钟后盖模具采用一模四腔注射模具。流道选用对称平衡的方式，浇口开设在模具的分型面上，分流道的截面直径为4.8-9.5mm，本设计取5mm，浇口尺寸为：2mm×4mm。这样模具外形尺寸较小，便于制造加工，对生产制造的效率会有非常大的提高。通过对该塑件结构形式的全面分析，分型面应选在塑件截面积最大，且最利于开模后取出塑件的平面上，本设计的分型面选在爱心闹钟后盖的底面。

设计的模具结构图如图1所示。模具在工作过程中，首先完成合模，螺杆将ABS熔融塑料在高压下注入温度较低的模具内，经过保压、冷却定型后开模。凸凹模完成分型，最后推板推动顶杆将塑件推出模具。爱心闹钟塑件结构紧凑，生产效率高。模具投入使用后， 生产稳定， 塑件能达到用户要求。

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