多角度能源成本管控策略的实践

王金宏

摘要：面对国家关于节能减排的战略与要求及企业发展的需要，通过推行多角度能源成本管控策略的实践，以自主科技创新能力为抓手，提高资源综合利用水平，真正做到物尽其用，实现环境、社会与经济效益的良性统一，实现铝综合能耗、铝烧损、生产成本正逐步降低，实现企业快速和可持续发展。

关键词：能源成本；铝加工；节约

一、多角度能源成本管控策略的实践背景

（一）国家节能降耗要求

有色金属是我国七大工业耗能大户之一，是推进节能降耗的重点行业。2007年，国家发改委发布了《铝行业准入条件》，不仅进一步提高了铝加工行业的准入门槛，而且要求现有铝加工企业各项技术经济指标综合能耗、金属消耗和成品率等达到规定门槛。

（二）实现企业发展的要求

我国近几年铝加工行业技术经济指标与门槛水平除熔铸成品率已达标外，其他各项指标均有较大差距，尤其是综合能耗，要达标十分艰巨。铝加工行业属资本密集型行业，面临着市场竞争加大、人力成本提高过快、出口形式恶化等困境，要谋求市场竞争优势，维持企业生存与发展，企业要认真规划节能降耗的奋斗目标，利用好国家发展有色金属工业的产业政策，开展多角度能源成本管控策略的实践既是落实科学发展观的客观需要，也是提高企业经济效益、实现可持续发展的必然要求。

二、多角度能源成本管控策略的实践内涵和创新点

（一）多角度能源成本管控策略实践的内涵

铝加工业是指将原铝加工为铝制品的过程，铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，加工产品是指通过塑性变形工艺生产的各种铝材，又称半成品，即板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉及膏等，供用户制造铝产品。

（二）多角度能源成本管控策略实践的创新点

在政策上将继续鼓励技术含量和附加值高的铝产品的出口。多角度能源成本管控策略的实践，以创新的思维开展创造性的工作，目标是中国有色网。提升综合经济指标和主导产品的质量，铝加工产品的综合成材率预计提高5%，单位产品能耗降低20%，其创新点是：严细工作标准制度；建立完善的多角度能源成本管控策略实践体系；采用科技攻关，实现节能降耗。

三、多角度能源成本管控策略实践的主要作法

（一）严细工作标准制度

公司针对生产人员整体素质不高，日常工作无标准，加工工艺流程不明确，主要靠习惯工作等问题，从制定完善工作标准、规章制度和岗位职责入手，规范各项工作流程。细化生产经营过程的管理，严格落实以达标达产为核心的工艺管理和以点巡检制为核心的设备管理制度，采取各种措施提产增效、挖潜降耗，提高精细化操作水平。

（二）建立多角度能源成本管控策略实践体系

建立多角度能源成本管控策略的实践体系，修订与完善各岗位工作标准、规章制度及岗位职责，对节电、节油、节水、节约金属配料、节约添加剂、再生资源回收循环利用项目进行重点研究，制定专项计划，并一一落实。

（三）采用科技攻关，实现节能降耗

1. 目前我国大多数铝加工企业使用铝锭重熔方法生产，因燃料消耗和烧损造成成本增加。据测算，要比使用电解铝液直接生产的方法，吨铝成本增加700～800元。铝熔炼炉中电炉占5%，油炉占91%，燃气炉占4%，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17%，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。

抚顺华银铝板带有限公司采用铸轧法就是取代了熔铸和热轧，直接铸轧铝卷坯，不仅是产量快速持续增长、经济效益大幅度提高，而且做到了废弃物减量化和无害化排放，能源综合利用、再生回收利用和循环利用。企业从生产源头抓起，全过程控制，努力做到废弃物减量化和无害化排放，从根本上减轻环境污染，有利于人与自然和谐相处，实现可持续发展。

2. 抚顺华银铝板带有限公司的生产原料是抚顺铝业有限公司的电解铝液，与同行业用固体铝锭二次重融生产的原料，质量还存在一定的差异，电解铝液温度高，含气含渣量高，铝液粘稠，金属流动性差，即使在熔炼炉进行高要求的精炼，也达不到固体铝锭的效果，在供料嘴内部不能够达到流动的一致性，尤其是边部供铝，流动相对迟缓，正常温度时易产生凝耳子情况，产生铸轧板坯边部拉边缺陷，温度调高后中间又容易产生热带。如何减小轧制力，让边部石墨耳子受力小、变形小、宽展慢，如何调整供料嘴轧制，保证边部、中间温度一致，保证铝液在供料嘴内部能够达到流动的一致性，避免产生铸轧板坯边部拉边缺陷。

四、多角度能源成本管控策略实践的效果

通过多角度能源成本管控策略的实践，2013年公司铝板带产品合格率为99.21%，一级品率达96.93%。铝单耗1006kg/t、吨铝平均油耗完成29kg、节油126吨/年、节电52.9万Kw/年，铝加工产品的综合成材率提高了5.68%，单位产品能耗降低26%，污染物、水均为零排放，完全符合国家规定的排放标准。

计算公式：

Ep=Sa-F-H-（Cb+I）

1. 相关因素节约成本、增加效益计算

（1）节约燃料油效果明显，按生产铝板带产品当年的产量，计2.52万吨；单位节约量为5Kg；燃料油单价4677元/吨；油单位用量节约生产成本为23.3元/吨（0.005×4677）

创效S1=2.52×23.3=58.7万元

（2）节电成效明显，按生产铝板带产品当年的产量，计2.52万吨；单位平均节约量为21 kwh；电单价0.41元/kwh；电单位用量节约生产成本为8.6元/吨（21×0.41），创效S2=2.52×8.6=21.6万元。

（3）节约添加剂（铝钛硼、精炼剂、铁剂、锰剂）成效明显，按生产铝板带产品当年的产量，计2.52万吨；单位节约量为2 Kg；添加剂加权平均单价7943元/吨；单位用量节约生产成本为15.8元（0.002×7943），创效S3=2.52×15.8=39.8万元。

（4）炉盖升移机技术改造一年总计节约直接成本51240元，人工节约3520工时（约4.4万元），创效S4=9.5万元。

（5）其它能源及资源回收再利用

年节水：12×8000立方米/月=9.6万立方米；

氩气：3万元；

原材料回收：2664吨/年、回收铝渣44吨/年；

创效S5=9.6万×2.75元/立方米+3+（2664+44）×1.3万/吨×1%（铝烧损）=64.6万元

（6）Sa=S1+S2+S3+S4+S5=194.2万元

2. 计算F、H、Cb、I值：

（1）非本成果因素效益F=0万元.

（2）因素之间重复计算的效益H=0万元。

（3）成果实施费Cb=14.5万元（改造成本）

（4）实施成果损失费I=0万元。

3. 总经济效益计算

Ep=Sa-F-H-（Cb+I）=194.2万元-0万元-14.5成发元-0万元=179.7万元

参考文献：

[1]陈欣.节约型社会中消费伦理观探析[J].上海综合经济，2004（08）.

[2]孙科柳，孙丽.生产应该这么抓[M].人民邮电出版社，2013.

[3]陈晓凤.创建资源节约型企业[N].陕西工人报，2012-11-01.

（作者单位：抚顺华银铝板带有限公司）