化工工艺管道的安装技术与管理维护

莫颖岚

摘 要：在化工生产过程中，管道主要用于将各种具有不同功能的工艺设备连接在一起。但管道在布置的过程中，由于管道种类较多、相互交错、输送物质复杂多样，以及具有较多的连接位点等原因，经常会导致事故的发生，给化工工艺管道的安装与管理维护带来了极大的挑战。基于此，文章针对化工工艺管道的安装管理维护工作进行了分析探讨，并提出了一些建议，希望能为减少化工事故提供一定的参考。

关键词：化工工艺管道；安装技术；管理维护

引言

化工工艺管道在化工生产中是必不可少的重要组成成分，在整个工艺过程中起着将化工设备连接在一起的重要作用，并且有时也可以完成一些特定的化工过程。化工管道的分布非常广泛，而且种类繁多，纵横交错，极易引发安全事故。因此，我们需要按照化工生产的具体要求来考虑所应用化工管道的材质、压力、温度等关键要素，从而提高化工生产的生产效率，减少化工事故的发生频率。

1 化工工艺管道的安装技术

1.1 阀门的安装

阀门在化工管道中起着重要的控制作用，一般安装在便于进行操作维修的地方，且应适当保持手轮距离，通常大于100毫米，水平安装时避免阀杆朝下的情况，在较重阀门处安装起吊设备。此外，要尽量在安装时将阀门错开，以达到减小管道间距的效果。如果输送物质是有毒的高危险物质，则该种输送管道要避免链轮操纵，而防水及消防蒸汽等的消防处理阀门要分散布置于控制室后，确保事故发生时的安全操作。另外，水平管道上的阀门要尽可能避免垂直向下的安装手法，截止阀要尽量靠近水平管段根部；调节阀要按照化工工艺流程需求安装在平台或其他便于操作的地方，在没有特殊要求的情况下，避免倾斜安装并尽量远离动源；安全阀对于容易超压的设备及压力较大的管道都是至关重要的，例如可燃气体输送管道等，设置安全阀可以在一定程度上避免管道爆炸事故的发生。

1.2 泵的安装

输送物料的性质、管道的柔性以及防火措施对泵的安装设置有着较大的影响。在安装时，要使两个泵之间的距离大于0.7米，并且保证泵端出入口的中心线对齐；当进行两排泵布置时，两排泵的净距离应该大于等于2米，最好离地面的距离在200毫米以上，并且泵的动力端一定要是相对的，同时要设置足够的检修通道；此外，公用泵及备用泵以相应泵的中间位置安装为宜。切断网对于连接泵进出口的管道是至关重要的，可以在很大程度上缓冲管道对泵管的作用力，缩短泵的吸入管长度，避免泵管折弯。同时，止回阀的设置也同样重要，其可以保证汽蚀余量，防止倒流，避免泵的损坏。

1.3 压缩机的布置

压缩机的布置一般不会太高，并且有支架起着支撑作用。如果基础较高，要设置可操作平台，以避免管道振动。同时，压缩机上方要禁止安装其它化工设备，尤其是可燃气体压缩机，一定要安装在露天位置。另外，压缩机在安装时，进出口管道位置要减少弯头数量，以防止输送物质泄露，并且要确保检修方便。在进行多台压缩机平排安装的情况下，要注意尽量将仪器仪表安装在管道便于操作之处。

2 化工工艺管道管理与维护要点

2.1 加强管道的安全性

管材质量是确保化工管道安全性的关键因素，我们必须依据输送介质的理化性质以及流量、温度、压力等影响因素来进行选材，避免代材或误选等情况的发生。同时，不可以使用有缺陷的管材，严禁以坏充好，避免可燃物质管道泄露甚至爆炸现象的发生。当事故发生时，为了避免可燃液体漫流，可以将可燃液体的输送管道安装在不燃材料建设的地沟中，并确保良好的通风，防止可燃气体过度积聚，发生爆炸。此外，高温物料输送管道要使用不燃材料设置保温层，防止可燃物接触起火；化工管道要减少弯管和变径，如果不可避免，也要缓慢变化；管道的内壁不可以折皱或突出以及安装网格构件要确保平滑；管道焊接要进行无损伤检查；管道连接时，适当增加套管、防水帽、防火肩等装置，不得与管架直接接触，可使用木垫、橡胶、石棉或软金属片等进行隔离；在多层管架安装中，要依照热料管道在上，腐蚀性介质在下的原则。

2.2 有效地消除管道内部残余的应力

管道内部应力通常是由于振动、热等因素产生的。一方面，我们要防止管道发生振动，可以增加适当的降震装置，并通过科学的技术手段采取一些柔性或舒展设计；另一方面，为了减小热应力的破坏性，可以采取膨胀节等方式来降低关口力矩和热应力；此外，加大管弯也是降低管道内部残余应力的有效方式。

2.3 加强防腐措施的应用

防腐措施的采取通常可以按照管道输送物料的腐蚀强弱来选择管道耐腐材料，采取一定的防腐措施。我们一般可以通过涂抹防腐层、管道内部增加防腐层或管材添加防腐剂等措施来减缓腐蚀，其中最有效且应用最广泛的是安装防腐层。在此过程中，多使用防腐涂料。与此同时，定时定期地对管道的腐蚀情况进行全面检查也是至关重要的，尤其是一些地下管道系统，防腐检查更是不可或缺。我们必须通过定期检查及时修复或更换出现腐蚀问题的管道，确保化工管道的完整性，以防止化工管道事故的发生。

2.4 实施安全装置的设置

在化工生产管道中，有很多管道都是极易发生事故的，所以，设置爆炸防护等安全装置是非常必要的。首先，在火焰及温度极易传播的管道处，我们可以设计水封、防火阀门等装置；其次，在高低压转换的连接点处，设置相应的切断阀以及止回阀门；最后，在设置阀门或者泵的同时，也要在适当的位置增加相应的管道过滤装置，尽可能地减少杂质渗入量，最大限度地制止因杂质渗入而导致的爆炸事故。

2.5 注意預防振动

在化工生产中，为增加生产安全性，采取一定的措施进行管道防振必须被提上日程，我们可以采取增加减振装置、增加管道柔韧度、对管道进行膨胀设置等减振措施，来预防化工管道振动现象的发生。

2.6 日常操作工作应规范

进行化工生产操作时，温度的冷却以及介质的流动速度等都会在很大程度上影响化工工艺管道的安全使用，尤其是某些可燃性、腐蚀性及有毒气体、液体的运输，操作不当极易导致化工爆炸等事故的发生。因此，我们必须注意化工管道使用的日常规范操作。以可燃性气体或液体的运输为例，我们必须保证管道运输的温度不能超标，可以通过输送冷却介质控制，安装控制电源和2条电气线路及时控制管道温度，采取相应措施，确保冷却介质输送不中断，并且在极易发生危险的塔底、加热炉入口、反应器底部等位置谨慎操作。同时，污垢和垃圾也通常会导致危险的发生，我们必须经常清理化工管道的污垢垃圾，以避免管道发生阻塞，造成爆炸等危险。此外，及时清理管道外围垃圾，可以方便管道维修的进行，确保化工管道的安全运行。

3 结束语

综上所述，化工管道的安装与管理维修对于化工生产是至关重要的一项工程。在化工管道的安装与维修过程中，工作人员必须以严谨的工作态度严格按照设计规范要求进行操作。化工管道的安装维修是一项庞大且复杂繁琐的系统性工作，对工作人员的设计安装水平具有较高的要求。因此，我们必须严把质量关，在整个化工生产过程中，提高化工管道安装技术与日常维修管理水平，确保化工管道安全运行，提高其工作效率。

参考文献

[1]司云鹏.化工工艺管道设计、安装、维护相关问题探讨[J].机电信息，2013，21：149-150.

[2]薛永攀，涂婷婷.浅析某化工厂压力管道安装施工的程序和方法[J].中国科技博览，2012（33）：68.