后浇带施工工艺技术要点及流程控制

桂强 桂宇杰

摘 要：后浇带的原理为“抗防兼备，预防为主”。后浇带的基本设计原理为“抗防兼顾，以预防为主”。该类设计现已被广泛推广并应用。施工后浇带技术在建筑工程中主要作为临时施工缝，它在设计阶段就被重点要求在留置一定时间以后再进行浇筑施工。该施工缝在整个建筑工程的结构施工方面可以很好地解决不同构筑物之间的不均匀沉降问题，有效控制混凝土构件的收缩变形和温差应力，最终实现不留永久变形缝即可完成结构施工的目的。现代建筑工程施工对于后浇带技术的应用越来越广泛，具有十分显著的意义。鉴于此，作者将针对后浇带施工工艺技术要点及流程控制作深入浅出的探讨。

关键词：后浇带；施工技术；要点分析

对于建筑工程中大尺度板式混凝土结构，施工过程不宜采用连续浇筑施工方法，多采用后浇带施工工艺成型。现阶段，建筑工程行业发展水平越来越高，整个建筑物的型式越来越复杂，且越来越庞大，部分建筑物的长和宽则达到了100米以上。与此同时，该类建筑物对于结构抗震、结构防水、结构刚度和整体性等方面要求颇高，对于后浇带施工仍然存在诸些问题，不宜大范围应用。因此，在大尺寸板式混凝土结构建筑工程中于后浇带工艺技术的应用越来越能突出其有效性。

1 后浇带施工工艺控制要点

1.1 间距控制

后浇带在建筑物中多设置在受力小的结构面，多处于梁构件和板构件的变形返弯作用点位置，该位置受到的弯矩和剪切作用较小；亦可布置在板构件和梁构件的中间位置，该位置即便是承受弯矩较大，但剪切作用较小；后浇带的间距一般控制在40m-70m以内，其宽度则主要考虑施工便利性并按照建筑物的构造要求一般控制在800mm-1000mm以内。

1.2 断面处理

后浇带的断面需考虑混凝土浇筑以后的连接牢固性，接缝位置也应按照结构构件的厚度来具体处置。通常要求，厚度≯300mm的混凝土构件可做直缝；厚度>300mm且厚度≯600mm的混凝土构件可做阶梯缝或上下对称缝；厚度>600mm的混凝土构件可做多边凹凸缝或凹缝。二次浇捣施工前后浇带的钢筋是否应该断开应该根据后浇带的断面形式来确定。通常要求，沉降后浇带应保持钢筋的连续贯通性；伸缩缝后浇带应断开钢筋。后浇带的配筋计算，需根据差异沉降的变形量来计算内力，据此强化配筋，尤其对钢筋已经断开的后浇带来讲，二次浇筑混凝土施工前务必保证焊接良好，从而确保混凝土构件的结构整体性；后浇带封闭时间一般要求构件两侧的浇筑施工完成一月以后方可封闭，工程若有特殊要求应进行计算对提出的封闭时间进行验算，并严格按照后浇带施工措施旋工，做好后期监测。

1.3 模板搭设

预留后浇带，其两侧的模板搭设的支撑体系要求牢固，但须保证拆除的简易性。若采取一次性的单层钢板网，很容引起混凝土浆液误入后浇带的问题，施工过程中可以采取如下措施来规避：在梁构件和板构件的底筋以下部位利用防水砂浆在搭设模板的位置形成一道阻拦坝（一般宽约0.05m），这样一来，即可有效防止混凝土浆液从混凝土构件的底筋位置涌入后浇带。另外，深度和厚度较大，且不宜彻底清理的梁板构件多采用双层钢网作为一次性模板。该双层网由钢板网和细网眼钢丝网构成，两层之间可采用铁丝绑固。双层钢网由定性钢筋予以支撑，定型钢筋、底筋和面筋均已焊接方式予以固定。处于后浇带跨内的梁板构件在二次浇筑施工前，两侧的结构面均处于悬臂受力状态，该跨在施工中的模板及支撑体系不能拆除，必需要等到二次浇筑的混凝土构件强度达到了设计强度的七成以上，方可根据“先上后下”的原则予以拆除。因此，可以说，施工过程中须特别注意后浇带模板及支撑系统与周边其他结构模板及支撑体系的区别，杜绝混淆拆除。后浇带的二次浇筑施工完成前，在一定时间段内要做好相应的沉降检测工作，执行相应的笔录制度。另外， 地下室顶板后浇带位置的模板需单独搭设，后浇带的混凝土没有达到设计要求的强度之前，不得随意拆除模板及支撑体系，以防止梁板构件因悬臂产生变形问题。

1.4 二次浇筑混凝土

后浇带二次混凝土浇筑施工应选用无收缩特性的混凝土材料。混凝土的强度必需比先前浇筑混凝土的标号提高一级（正常情况下同标号亦可）。在主楼建筑和裙楼建筑的主体结构施工完毕后，利用微膨胀混凝土来封闭后浇沉降带。如此做的主要目的在于将高层建筑与低层建筑之间的不均匀沉降（即差异沉降）适当释放，因高层建筑施工完成后其沉降量一般可以达到最终沉降量的80%左右，剩余的沉降量很少，此时如补齐后浇带的混凝土，两者之间的差异沉降量微乎其微。这部分很小的差异沉降所引起的结构内荷载主要由结构来分担。伸缩后浇带的二次浇筑混凝土的时间一般由已浇筑混凝土的收缩时间来看，不同品牌的水泥、不同的水灰比和不同的现场施工条件都将影响到后浇带混凝土的收缩时间，通常按照我们计算得出的浇筑时间来进行浇筑方可。后浇带二次浇筑混凝土施工前，须将已松动的混凝土块或浮浆予以凿除，并彻底清理后浇带内的杂物，并利用高压水枪对后浇带的表面进行冲洗处理，也能作为充分润湿后浇带表面所用，最后清除后浇带内的残积水。后浇带混凝土的振捣工作，需特别注意新老混凝土接触面的结合。在后浇带混凝土浇筑施工完毕以后，其表面应该遮覆湿麻袋并定期洒水润湿做好养生工作，在后浇带混凝土没有达到设计要求的强度以前，不得堆放重物或碾压，其下部的支撑结构不得提前拆除。

2 后浇带施工工艺的流程监控

2.1 施工流程

拆除木方并清理杂物→钢筋除锈→整形、绑扎或补焊→模板支设→监理验收→浇筑砼。

2.2 质量控制

（1）拆除木方并清理杂物。在建筑主体结构施工中，为保证预留后浇带部位的美观性和准确性，其两侧多采用钢丝网和木方做预留处理。而在后浇带二次混凝土浇筑施工中需将方木和钢丝网拆除撤走，并凿除梁板构件后浇带内的流浆和多余混凝土块，对于该位置的杂物也应彻底清理干净，方可进行下一道工序；（2）钢筋的除锈与调直。除锈工作包括所有进入施工部位的钢筋的除锈，基础钢筋多采用钢丝刷来处理，除锈完成以后用水冲洗后浇带将残留铁锈清理干净。钢筋除锈完毕，对弯曲钢筋予以调直处理，梁板构件内的受力钢筋须根据设计规范予以搭接或焊接处置，如需增补配筋需及时进行。在各项除锈与调直工作完成后，向监理机构报审验收，如检验合格，基础后浇带的浇筑施工需要在除锈并冲洗完成后立即开始，而楼层后浇带需在浇筑施工前进行冲洗处理，以防止钢筋出现二次锈蚀问题；（3）搭设模板。地下室的底板后浇带在预先清理完毕后直接进行浇筑施工，不需要搭设模板，而梁板构件及外墙后浇带则应在搭设目标以后进行浇捣施工。模板的搭设应该与原设计梁板构件的尺寸等同，下部的支撑结构需要紧固连接，地下室外墙的加固多采用对拉止水螺杆。而楼层后浇带的模板搭设应遵循“先上后下，分层搭设，不可间断”的基本原则。（4）浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中，由专人巡查缝底支模情况，检查是否存在松动、暴裂和变形等问题。确有如上问题，应立即停止浇筑施工，对支模予以抢修处理以后方可进行浇筑。

3 结束语

综上所述，后浇带施工工艺可确保建筑工程结构有效连接。可以根据不同工程的性质、特点、作用，认真设计，精心施工，全面妥善的解决各方面的问题，才能保证每个建筑工程的整体性、完美性和功能性，才能达到提高工程质量的真正目的。

参考文献

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