刍议桥梁挂篮施工的防护施工

张学文

摘 要：随着我国经济持续高速发展，交通运输业日渐繁荣，推动了公路桥梁等基础交通设施的建设与进步。挂篮悬臂浇筑是当前桥梁施工领域的重要施工技术。该技术具有施工简便，安全可靠，工程造价较低等优点，非常适合在我国桥梁建设领域进行推广。文章结合工程实例，围绕桥梁挂篮施工技术相关问题进行了探讨，阐述了挂篮施工防护设计原则，详细介绍了挂篮施工程序。

关键词：桥梁挂篮施工；防护施工；具体方案

引言

公路桥梁工程是路网建设中的重要组成部分，是陆上交通系统的枢纽，也是公共基础设施建设的关键内容之一。几年来，我国桥梁工程建设事业实现了跨越式发展，施工技术日新月异是保障桥梁施工质量安全，提高工程建设效益，推动桥梁事业高速发展的重要因素。当前桥梁施工主要使用的挂篮施工技术，是悬臂浇筑架构体系中的一个分支。挂篮施工技术最突出的特点是采用预制构架的方法进行施工，其预制构架重量轻，操作灵活，施工时可以实现连续拼接。和其它施工技术相比，挂篮施工技术无需使用大型支架和吊装机，施工方法更加简便易行，施工精度更高，建设费用更低，工程质量安全更有保证。挂篮施工技术经过较长时间的发展，已经形成了较为完善的技术体系。实行挂篮技术，主要要做好防护设施的构建和施工过程中质量管控等重要环节。在实际工作中，要严格遵循施工规范，从细节着手抓好质量管理，确保工程建设整体质量水平。

1 工程实例基本情况

实例工程为高速公路上的大桥，桥体规模较大，总长度大于1060m，桥面固有纵采用双向坡形式，设计比值1.6%，竖曲线半径设计长度19600m；桥体固有切线设计长度345m，桥体固有半径大于1690m，分布曲线呈左偏平特性。桥梁主体架构范围内的桥墩采用钻孔灌注桩设计，桩基最大设计长度达55m，桩墩设计高度130m，主桥单元上方采用预应力连续钢构设计，断面呈箱型，箱梁长度不低于8m，桥跨部分梁体长度大于4m，桥身两侧的连续钢构采用预设悬臂挂篮浇筑方式进行施工。

2 挂篮施工防护措施设计原则

2.1 科学设定挂篮重力

挂篮作为桥梁悬臂浇筑体系中的主要施工设备组成，其自身重力对于整个施工设备系统的安全稳定高效运作有着至关重要的密切影响。因此，在设计防护措施时，首先要根据工程具体情况和设计要求，科学选择挂篮规格，在此基础上选择选择重量适当的挂篮。优先使用采用自锚平衡架构设计，具有良好抗倾覆力矩特性的新型挂篮。同时，要尽量控制挂篮施工周期，在保证工程质量的前提下，合理控制工程成本。每段梁的端部都要进行严格的浇筑处理，以保证工程质量。

2.2 认真排查安全隐患

桥梁施工涉及大量施工机械，具体施工过程中高空作业还占据很大一部分比例，所以对安全问题十分敏感。在施工过程中，施工单位要指派专人负责安全生产管理工作，定期对工程现场各道工序进行安全检查，及时发现安全隐患并予以排除。要制定严密的安全施工制度规范，通过制度的手段去约束施工人员行为，防止安全事故发生，推动工程施工安全水平整体的提升。要营造良好的施工环境。施工条件的改善，有助于施工人员更好地开展施工作业，降低身心负荷，提高施工质量，同时能够在很大程度上减少安全隐患，降低安全事故发生的概率。改善施工条件的具体内容包括：保障桥体顶面空间开阔，便于开展人员来往、原料输送等作业；合理规划、安排施工作业面空间，妥善使用、管理、摆放施工设备、工具，保持作业空间整洁、规范。

2.3 科学设计挂篮防护措施方案

桥体架构不同，挂篮防护方案的要求也不一样。防护方案设计过程中，要注意区分桥体架构的具体情况，把握每个段落挂篮的具体要求，因地制宜地开展防护设计工作，保证施工状态下挂篮载荷满足设计要求。要根据具体的施工要求，正确选择挂篮配件，确保刚度、强度和稳定性各项指标达到标准，保证通行效率。特别是挂篮重力，必须控制在规格范围内。

3 挂篮施工作业程序

3.1 挂篮施工准备阶段

挂篮施工与悬臂灌注工艺密不可分。前期悬臂灌注作业是安置挂篮移动轨道的基础要件。要在悬臂梁施工的基础上进行挂篮悬吊作业，以便于后续梁体的制备。加强前端工序的施工质量管理，对于提高挂篮轨道设置作业效率，提高悬臂质量水平有着十分积极的促进作用。挂篮设计方案要充分考虑刚度性能方面的需求，确保挂篮使用安全。在吊装悬臂之前，要对梁体情况进行最终确认，确保梁体质量满足后续施工要求。

3.2 挂篮制备阶段

挂篮的制备要严格依照设计图纸进行。在加工作业开始前，要对挂篮加工涉及到的各类配件的规格、质量和数量进行全面检查，避免因为配件缺失或质量问题影响挂篮制备的顺利进行。在制备过程中，当发现设计图纸和施工现场具体情况不符时，作业人员要及时与有关单位沟通、联系，在双方认可并达成一致的基础上在进行适当调节、更改，杜绝单方面更改设计情况的发生。在拼装作业开始前，要对铺设于梁顶面的枕木进行找平，确保作业面平整度达到要求后再进行刚枕木的铺设工作。铺设钢枕木，要使用相同规格的刚枕木，按照从中心向周边铺设的顺序进行铺设。铺设完成后，使用螺母加以固定，然后进行前后座的安装工作。

3.3 模板安装阶段

在安装拼接模板之前，要先在模板内表面均匀涂上一层脱模剂，降低脱模难度，避免浇筑料和模具内表面间发生粘连，影响脱模质量，甚至造成混凝土损坏。不同种类的脱模剂效果不同，采购人员要根据具体施工要求，采购合适的脱模剂种类，避免因为脱模剂质量不过关导致的各类质量病害。安装模板时，要正确使用各类配件，确保拼接的模板紧密衔接。可以使用特殊的塑料泡沫增强模板间的紧密程度，以免发生漏浆。要注意和梁体衔接的模板安装情况，避免发生错位。要确保端部模板施工精度，以保证模板安装后的稳定性。对于模板安装过程中发现的问题，要及时予以解决，不能拖延。

3.4 浇筑阶段

悬臂浇筑作业使用的混凝土材料采用泵送的方式进行输送。混凝土浇筑作业要连续进行。浇筑过程中，要密切关注各项参数变化，及时加以调控，确保浇筑过程处于施工要求范围内。

4 结束语

挂篮技术对于沟谷深度大、河流流速高的施工环境具有很好的适用性，能够满足多种高难度的施工条件下的桥梁施工，经济效益显著。我国地理条件复杂，地形种类繁多。加强挂篮防护技术的深入研究和推广应用，对于改善挂篮作业环境，提高施工安全水平，加快推进桥梁建设乃至陆上交通事业的健康发展具有十分显著的积极意义。由于挂篮施工环境的复杂性，具体作业过程中还存在很多安全隐患，施工单位要充分认识到挂篮施工安全的重要性，加强安全监管，全面排查安全隐患，深入分析隐患形成原因，设计并实施有针对性的防护措施，最大限度避免施工安全事故的发生，提高施工作业安全水平，为桥梁建设事业的顺利发展保驾护航。

参考文献

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