化工承压设备常见问题分析及解决措施研究

张岩

摘 要：承压设备是化工生产中不可缺少的设备。承压设备性能强弱，直接关系到化工生产产量的高低、产品性能的高低等。因此，化工企业必须对承压设备进行全面的日常的维修。但是化工承压设备运行的过程中，却时常出现问题。为此，企业必须采取有效措施进行解决。文章首先对化工承压设备常见的问题进行了分析，其次对其解决措施进行了研究，仅供参考交流使用。

关键词：承压设备；问题；措施

化工承压设备时常会出现各类故障，这不仅缩短了设备的使用寿命，企业也因此无法正常的运行，尤其是对机械稳定性将产生不利影响。因此，如何使化工承压设备使用期间不出现任何的故障，一直以来都是化工企业工作者关心的问题。

1 化工承压设备常见的问题

化工承压设备有很多中，其中比较常见的有压力管道、高压氧舱等，这些承压设备被广泛的应用在各个行业中，危险系数比较高。生产期间，操作人员如果处置不当，极其容易泄露，严重者直接爆炸。近些年来，有很多化工承压设备爆炸的新闻，见诸报端。事故不仅造成了人员伤亡，影响企业声誉，严重者会威胁到社会和谐。化工承压设备应用过程中，常见的问题如下。

1.1 过于陈旧、磨损严重

由于承压设备价格比较昂贵，所以如果没有特别严重的问题，企业都会一直使用承压设备，而不会去更换。但是正是因为如此，承压设备由于长期的使用，出现了严重的磨损，磨损越加严重，材料变形也就越加严重，严重者会直接影响到承压设备的使用。对于承压设备来说，有三个地方最容易磨损：首先，粘着磨损。简单的说就是承压设备主轴与活塞环之间出现了明显的磨损，此种类型的磨损比较容易发生在压缩机等承压设备中；其次，腐蚀磨损。因为化工生产中会应用一些腐蚀性比较强的物质，长期使用之后，承压设备必然会受到腐蚀，产生腐蚀磨损，通常情况下，中间产品对承压设备磨损比较严重；最后，磨料磨损。此种类型的磨损，通常发生在承压设备表面，主要是由于外界硬物不断的碰撞承压设备，一段时间之后，表面材料脱落。上述三种磨损形式并不单独发生，而是相互发生，通常情况下，都是其中一种磨损形式会引发另一种磨损。

1.2 振动问题

化工承压设备使用期间，经常会出现振动的问题。而导致化工承压设备振动的主要原因就是设计缺陷以及安装不当。如果承压设备一直都发生振动，其使用年限将大大缩短，严重者直接诱发事故。因此，对于这个问题，化工企业工作人员必须要注意。比如某一化工企业的承压设备，正是由于振动未能及时处理，使得承压设备安全稳定性大大折扣，最终承压设备管理出现了明显的断裂，进而导致了渗漏，引起了爆炸，给企业造成了非常大的损失。

1.3 噪音问题

某些承压设备由于制作工艺不高，使其在正常运行的过程中的产生了比较严重的噪音。正常情况下，无论是哪种类型的承压设备，工作过程都会发生声音，这属于正常情况，但是如果声音超过了一定的范围，就属于噪音，这种噪音直接影响了工作人员的身心健康，同时对周边环境也会产生非常大影响。

2 预防承压设备发生故障和问题的措施

化工承压设备一旦发生了上述问题，不仅对承压设备自身、工作人员有着消极的影响，对企业、社会也有一定的消极影响。因此，相关企业与工作者必须对承压设备可能出现的上述问题进行预防，并且制定应急方案，一旦出现问题，可以立即启动预案，避免问题扩大化。针对承压设备中发生的问题可以采取如下几种措施。

2.1 加强对承压设备的设计，保证其正常的机械性能

在承压设备的生产过程中，要对其使用的时间、环境有着详细的了解，然后在保证其正常运行的前提下设计其工作的强度和稳定性。在进行设备的设计过程中，设计人员要具有高度的责任心和认真的态度，要结合化工生产的实际和相关的理论，能够实现精确设计。在选择材料的设备时要优先选择对人体没有伤害或者伤害比较小的，避免选择使用化学浓度较高的设备；同时材料还要具有一定的耐高温和能够承受高压状态，具有一定的抗腐蚀性和延展性。要保证其实用和节约成本的目的，而且其材料对人体要安全无害。

2.2 在机械设备发生故障时要进行及时的维修，使承压设备能够正常的运行

维修人员在对出现故障的设备进行维修时，要保持认真仔细的态度，对每一个可能出现的问题都。进行认真的检测。化工企业在平时的生产使要有计划对承压设备进行检修和维护，便于及时发现问题，减少设备发生问题的频率，延长设备的使用寿命。在平时的检修和维护的过程中要详细的了解设备的使用年限，防止设备超期运行，影响其在生产中的安全。在平时的操作过程中要保证设备工作场地的安全整洁，减少腐蚀现象的发生，这对化工机械的承压设备来说尤为重要，在化工生产过程中，腐蚀性材料和产品特别多，如果发生泄漏，都会影响承压设备正常的机械性能，从而影响到其故障的发生率。还要检查承压设备的通风实施是否完善，使设备能够在一个比较良好的环境里正常的运行，保证其正常的工作寿命。在进行设备操作时要加装一些安全设置，防止实际操作中发生安全事故。

2.3 加强安全制度的落实

在化工生产中需要执行严格的安全管理制度，操作人员在生产过程中应当按照安全管理制度进行安全的操作，可以使承压设备能够得到安全上的保障。在正常的操作中员工要加强安全生产的意识，要认识到安全生产的重要性。企业要在平时的培训工作中重视安全生产、安全操作，对员工要进行考核上岗，强化员工的自我保护意识和安全生产的责任。只有通过不断的提高员工的个人素质和安全素质，才能从根本上减少机械设备发生故障的概率。企业的管理人员要加强化工生产中的现场监管，对于出现对安全生产漠视、违规操作的要按照制度进行处罚。通过安全制度的实施，可以不断的提高承压设备的正常运行的时间，减少故障的发生率。

3 结束语

综上所述，可知尽管化工承压设备种类很多，但是这些承压设备在运行的过程中，都会不同程度的出现问题，这严重影响了设备的安全与稳定性。因此，化工企业检修人员必须对承压设备进行检修，如果发生承压设备已经十分老旧，要立即上报更换。另外，企业还需要制定安全制度，以此规范每个工作人员的工作行为。因为承压设备比较特殊，有些承压设备甚至储存的是有毒、挥发性的液体，因此，必须由专门人士来进行管理，以此确保化工企业正常生产。

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