机械装备控制加工精度的做法及相关经验总结

付继红 冯帮军

摘 要：在机械装备行业的发展过程中，精度的控制是机械加工技术中关键的技术之一。影响加工精度的因素较多，例如，加工原理以及主回旋轴出现的误差等。因此，在现阶段工艺技术的发展中，怎样有效控制机械装备加工的精度，就成为装备企业发展中急需解决的问题。

关键词：机械装备；加工控制；精度分析；经验总结

1 机械装备控制加工精度概述

对于加工精度而言，主要是指零件加工后的几何参数，与理想零件几何参数相同，两者之间所形成偏离误差的现象，加工误差精度的出现反应了加工精度的高低。在加工精度分析的过程中，其具体的内容可以分为三种：首先，是尺寸精度：主要是限制加工表面与其基准尺寸之间形成的误差范围；其次，几何形状精度：主要是在系统运行的过程中，限制加工表面的宏观几何差异，例如、工件加工的圆度、圆柱度以及平面度等；最后，是相互位置的精度，主要是限制加工表面與其基准见的误差，例如，工件之间的平行度、垂直度以及位置等。

在机械加工的过程中，误差现象的出现是不可避免的，如果将误差控制在合理的范围内，并不会对系统造成一定的影响。因此，在机械加工的过程中，应该对误差进行合理分析，掌握其出现的规律，从而通过相应措施的分析减少误差现象的出现。对于不同的工艺形式而言，在其操作的过程中，只要细心调整，选择合适的切削参数，就可以使精度加工得到有效性的提高。

2 机械加工精度影响因素的探究

2.1 加工原理误差

加工原理的误差采用了近似的成形运动，或是近似的切削刀轮廓进行加工，从而出现误差现象。例如，滚齿加工的齿轮刀存在两种误差，首先，切削刃齿轮廓近似的造形误差，由于在技术制造中存在一定难度，在精加工的同时会采用阿基米德杠杆原理。其次，滚刀刀齿数是有限的，与理论的光滑线有一点的差异。在近似值成形运动过程去，虽然会出现加工误差原理，但是，在通常情况下，能够简化机床的加工结构，提高产品的生产效率，优化精度加工的技术理念。如果在机械精度加工的过程中，误差不超过规定的精度值，是可以得到广泛应用的。

2.2 主轴回旋误差分析

机床主轴主要是装夹工件或者是工具的基准，将运动和动力传给工件，主轴的回旋误差会直接影响到加工工件的精度。主回旋轴的误差主要是指，主轴不同瞬间的实际回旋轴线所对应的其平均回旋轴线的变动量，可以将其分为三种主要形式，径向圆跳动、轴向窜动以及角度摆动。出现轴线转动的主要原因是主轴轴尖端面以及轴承承载端面对主轴形成的垂直度误差。对于不同的加工形式而言，在技术应用的过程中，主轴回转轴线存在着加工误差。由于主轴径向回转误差的出现，对加工外圆以及内孔的影响并不大，但是，在应用的过程中对于轴向回旋误差所造成的影响是较大的。当出现车螺纹时，主轴向回转误差的出现会形成周期性的误差。因此，在技术优化的过程中，为了不断提高主轴以及箱体的制造精度，可以在技术应用的过程中选择精度较高的轴承，实现精度装配，合理优化主回旋误差现象的出现。

2.3 刀具以及夹具制造误差分析

刀具误差现象的出现对于精加工的影响，定尺寸刀具误差的出现，会直接影响到加工精度，对误差造成一定的损失。如果出现刀具磨损的现象，会直接影响到被加工的形状及精度，导致加工零件尺寸出现误差。

对于夹具而言，其作用可以使工件对刀具以及机床确立正确的使用位置，所以可以发现，夹具制造出现的误差对工件的影响精度是很大的，夹具的误差会引起工件定位的误差，如果在技术应用的过程中，部件出现了不同程度上的磨损，就会出现严重的误差现象，导致部件在不同程度上发生形变，影响了机床中项目部件之间的位置关系。在刀具应用的过程中，由于刀具尺寸的热容量较小，道具热形变对加工的精度会造成严重的影响，从而出现精度误差的现象。

3 机械装备控制加工精度的经验总结

3.1 优化机械加工精度的工艺措施

原始误差的出现主要是产生加工误差原因的出现，做造成的误差现象。而在机械装备系统加工控制的过程中，为了不断提高机械加工的精度形式，就需要对加工误差的各项原始误差进行分析，从而采取不同的技术措施，为整个工艺技术的优化提供科学化的服务。如果在机械装备加工的过程中，需要减少原始误差出现的现象，可以提高零件加工中所使用机床的精度，提高夹具、量具以及工具本身的精度，有效控制工艺系统承受力的能力。在精密零件加工的同时，应该注意机床的几何精度、刚度以及控制加工热心变的现象，从而有效减少机械加工精度的工艺措施。

3.2 原始误差补偿现象的分析

误差补偿法主要是指，人为造成的误差形式，用误差去抵消原始工艺系统中的原始误差。对于工艺系统中的原始误差而言，在解决的过程中可以采取误差补偿的技术形式，对工艺零件进行有效控制，从而不断减少误差出现对工艺系统造成的影响。在原始误差补偿技术应用的过程中，可以通过一种原始误差抵消另一种误差，使两种误差形式尽量减小，保持方向相反，成人减少机械装备加工中出现的误差，提高系统应用的精确度。

3.3 转移原始误差的技术分析

转移原始误差主要是指，在实际工作的过程中，将原始误差从原有误差敏感的方向转移到误差费明显的方向中。如果在工艺技术加工的过程中，并没有将误差内容有效的转移到非敏感方向，就可以在一定程度上提高机械装备的加工工艺，在原始误差转移的过程中，对于精度要求并没有影响。在机械加工的过程中，原始误差转移的技术很多。例如，主轴锥孔，为了保证轴颈的同轴度，通过夹具的使用，减少原始误差现象的出现。

3.4 均衡原始误差的技术分析

机械设备工艺加工的过程中，为了不断提高零件的加工精度，可以采用原始误差的分析方式。配合精度的分析需要很高的轴与孔的控制，经常采用研磨工艺形式。研具自身并没有对精度进行要求，但是，在系统工作的过程中，当与工件进行相对运行时，会对工件进行微量的切削，其中的高点逐渐被磨掉，从而使工件的设计得到了原有的精度要求。

4 结束语

总而言之，在现阶段机械加工精度分析的过程中，随着机械加工技术的不断优化，传统的工艺形式不断发展，对精加工的要求逐渐提高。因此，在自动化技术的发展过程中，为了实现系统加工技术的有效控制，可以在技术应用的过程中提高技术的优化措施，强化施工人员的专业技能，从而不断提高我国机械加工的工艺技术水平，确立正确的发展目标，从而使工艺企业得到经济化的发展。

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