罗金龙
摘 要:软爪是指可进行车削的卡爪,需要操作者参与制作,软爪精度的高低,取决于操作者对软爪的设计和制作方法的掌握。文章从工件的加工要求入手,介绍如何在数控车床进行高精度软爪的设计与制作。
关键词:软爪;定位精度;软爪设计;制作技巧
前言
软爪具有材质软,不损伤工件、装夹方便、定位精度高、可重复使用、制作成本低等特点被数控车广泛应用,因此掌握在数控车制作高精度软爪的制作方法非常重要。下面以连接轴需要使用的软爪在数控车的制作过程为例,介绍软爪在数控车床的设计、制作过程和方法。
3 软爪尺寸的保证方法
标准软爪在圆周呈三等分结构分布,宽度较窄,结构不对称,常规内径量表和外径千分尺都无法进行测量。如无专用量具,无法测量软爪尺寸。如何将软爪加工到设计好的尺寸公差,成为软爪制作的关键技术问题。下面介绍一种在数控车床上不直接测量,也能保证软爪尺寸误差在0.02mm的加工方法。
操作步骤如下:
(1)准备两把内孔镗刀,一把用于粗车,一把用于精车。
(2)准备与软爪材质相同的毛坯,用于刀具的对刀。然后编制加工程序,用该毛坯进行试切加工,对刀具形状进行补正。
(3)编制软爪加工程序,切削参数选择与试切时参数保持一致。
(4)启动数控加工程序,完成软爪的加工。
4 结束语
采用上述方法在数控车床制作的软爪,通过使用三爪内测千分尺检测证明,完全能够将?覫30的尺寸公差控制在0.01mm~0.03mm之间,达到软爪设计尺寸的最佳状态。因此,当生产现场不具备合适(或没有)三爪量具时,完全可以采用该加工方法获得软爪的设计尺寸精度。
软爪制作完成后装夹工件,软爪的定心精度能达到0.01~0.02mm,完全可以代替专用厂家生产的如筒夹等高精度机床附件,从而降低生产成本,产生良好的经济效益。
参考文献
[1]陈向云.机床夹具设计[M].电子工业出版社,2013.