混凝土工程施工质量控制方法探析

杨静静

摘 要：经济的发展，离不开工程建设，在各类工程建设过程中，建筑质量安全则是至关重要的。而影响建筑安全质量的主要决定因素则是混凝土的质量，那么在进行混凝土工程施工的时候，就需要严格把关，做好各类检测，保证建筑物质量不受结构影响，确保建筑安全。文章主要对影响混凝土工程施工质量因素的展开讨论，进一步提出控制混凝土施工质量的具体措施和方法。

关键词：混凝土；施工质量；影响因素；控制方法

混凝土施工是任何一项工程结构的主要内容，也是建筑工程中最主要的环节，其材料选择和使用直接影响到了建筑物的整体安全性能。各类施工单位只有全面控制好施工流程，做好混凝土工程施工质量检查，才能在工程结构安全和质量创优上产生良好的效益。

1 影响混凝土工程施工质量的主要因素

1.1 材料因素

1.1.1 水泥。水泥是混凝土原材料中最主要的，水泥种类较多，在选择和使用的时候，就需要根据不同工程进行选用，一般情况下，我们需要看水泥品种、标号、体积安定性、强度、细度、水化热、碘含量、组成成分与环境的适应性等影响因素，因为这些都是水泥质量好坏最基本的评定标准。

1.1.2 骨料。就是通常意义上所说的集料，其多少直接决定了水泥强度与硬结度，在混凝土比例中，其占据到了70%～80%，在工程中，骨料用量是相当多的。质量好的卵石和碎石，能够经得起巨大的压力，对抗压、抗剪、抗拉有着直接的影响。

1.1.3 混合材料。硅酸盐水泥中需要掺和混合材料，一般情况下是活性或非活性混合材料，通过掺合混合材料对水泥性能进行良好的改善，进一步提升并调节水泥强度，全面扩大水泥应用效果，并且能在一定使用条件下，改善混凝土和砂浆和易性，增强混凝土强度，提升应用效果。

1.1.4 外加剂。外加剂也是主要材料之一，主要就是依设计要求和施工需要的安排，在施工的时候，添加到混凝土材料中，这样能有效的改进混凝土和易性，增加其质量与效能，进一步降低养护时长。

1.2 施工因素

各种原材料如果经过混合制作成能使用的混凝土，就需要在加工中按照标准进行，结合工程实体情况，合理进行配比度试验。工程施工的时候，需要严格把握好各个流程环节，把各种不利因素预先想到，进行有效解决，提高混凝土质量与强度。

1.2.1 混凝土拌合工艺及运输。混凝土拌合方法并不复杂，只需要按照标准规定即可，按步骤可以划分成一次投入法和分步投入法两种方式。

1.2.2 混凝土配比度设计。混凝土需要严格进行配比，可以说，配比度是否合理直接影响到安全质量。我国工程监理制的推广与执行，使各类工程的质量有了保障与提高，只有在实际施工中，按照国家标准进行合理配比，才能保障工程质量合格，在监理制度监督下，施工单位必须按要求进行科学配比度试验，不能偷工减料影响工程质量，建筑工程施工开始前，一定要征求监理工程师的意见，如果批准了，才能进行浇筑，如果没有通过，则表明质量还需要进一步加强，直至满足工程标准需求。

1.2.3 振捣及养护。施工过程中，有一定的施工顺序与方式，特别是振捣部位、质量、数量及振捣方法是相当重要的，方法不正确，则会导致混凝土内部孔隙加大，使建筑结构发生改变，使混凝土强度和耐久性不够，埋下安全隐患。

1.2.4 拆模。拆模并不是一个简单的过程，通常情况下，施工人员不重视这个流程，随意应付了事，导致工程前功尽弃。一定要克服这种麻痹思想，提高认识，严格细致的进行混凝土凝固后拆模。只有严格的掌握了拆模时间、拆模方法，才能确保混凝土施工质量不受影响与破损，保证施工质量。

1.3 环境因素

1.3.1 温度。环境温度影响混凝土施工，如果温度超过一定值，就会导致混凝土表面水分快速蒸发，这样的结果会发生内部水分与表面水分流失差过大，造成裂缝现象，使混凝土大大降低其使用强度。通过科学对比试验，我们可以看到，混凝土抗压强度、抗力强度损失率是与温度有关的，温度越是提高得快，强度损失就越大。

1.3.2 湿度。环境湿度是影响混凝土施工质量的关键，如果湿度过大或过小，再加上通风条件受限，那么就会导致混凝土水分不稳定而蒸发，直接影响到了养护方法和时间，最终使混凝土强度变弱变脆。

1.3.3 雨雪气候。暴雨天气施工混凝土受到雨水冲刷，就会直接导致混凝土含水量加大、浆体流失严重，这样的结果是混凝土凝结时间长、强度降低等问题。

2 控制混凝土工程施工质量的有效方法

2.1 原材料质量控制

2.1.1 要正确选择原材料。全面考查市场，了解市场供应情况，选择大型水泥厂生产的正规水泥，在品种确定上，可以按照低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的顺序进行把握。要看设计要求，正确选择不同用途、不同环境的水泥品种。有些工程掺合料一定要优先选用Ⅰ型或Ⅱ型粉煤灰，工程实际情况是选择掺和材料的决定因素，如果要使用硅灰掺合料，要确保掺量小于3%，同时还要在具体施工运用中，采取可靠的防治裂缝技术措施。外加剂要保证其与水泥化学性能相对应。细骨料需要保证泥量、泥块含量满足颗粒级配。如果出现了细骨料级配较差，需要使用多种粒径不同的细骨料进行重新级配，有些混凝土抗裂要求高，这时就需要选择含泥量低于1.5%、含泥块小于0.5%的中砂。

2.1.2 要控制合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比要不断满足强度、耐久性要求、节约原材料和施工和易性要求。通过科学的实验数据确保材料合格，确保水泥、砂、石控制强度满足设计标准要求，要对不同的砂进行强度控制、细度把握、含水率检定、含泥量确认等过程，及时测定砂、石含水率是不是符合工程要求。

2.1.3 要加强原材料管理。原材料存在不稳定性，其波动范围需要严格把握控制，大小直接影响到了混凝土质量。水泥波动影响混凝土强度，最终会形成级配上的变化，使新拌混凝土和易性受到影响而降低强度，科学保管材料，控制好骨料含水量、清除骨料杂物，确保在一定范围内的应用效果，对不合格的材料坚决不能进入现场。

2.2 施工质量控制

2.2.1 做好浇筑前的准备工作。浇筑混凝土前清理好模板表面，做好涂刷脱模剂工作，对钢筋厚度、钢筋间距、位置、数量做好测量，确定是否准确；需要全面检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间，检查塌落度、可泵性是否符合要求；尤其要加强现场控制，对搅拌台应加强计量检验，可以通过专门人员做好级配检查。

2.2.2 加强施工工艺的控制。混凝土振动棒振捣时间和间距要控制好，避免振捣过失出现爆模、空鼓情况；按照操作要领，科学进行混凝土浇捣技术应用。

2.2.3 强化混凝土的养护管理。混凝土12小时内要进行合理的养护，由专门人员看守。

2.3 验收质量控制

2.3.1 要抓好旁站监理和工序施工质量跟踪验收。混凝土浇筑施工时，做好旁站监理和技术人员工作，及时进行有效的检查验收，确保质量合格。

2.3.2 要抓好混凝土外观和几何尺寸检查验收。通过查看有没有裂缝、蜂窝、麻面、露筋、空洞、疏松等情况，做好正确处置。

2.3.3 要抓好内在质量的检查验收。检阅技术资料、原料化验单、施工记录等情况，依据混凝土试压报告单，采取方差未知或非统计方法进行强度评定。

3 结束语

只有不断克服混凝土施工影响因素，通过规范、规程标准严格操作、科学管理，才能控制混凝土工程的施工质量，确保安全。

参考文献

[1]秦晓玲.混凝土裂缝防治方法探析[J].城市建设理论研究，2012，6.

[2]孙方林等.聚焦工程质量释放管理效应[J].工程质量，2012，11.

[3]宋百姓等.高温作用后混凝土的性能研究进展[J].工程质量，2012，11.