浅析数控切割技术在液压支架产品中的优化运用

2015-05-30 08:33:21倪党站龙卓宋小龙
科技创新与应用 2015年34期
关键词:液压支架分析

倪党站 龙卓 宋小龙

摘 要:所谓的液压支架就是一种通过液体的压力而产生出的支撑力进行的顶板支护的设备,是当今机械化开采煤矿中非常重要的配套设备。由于开采煤矿关系到从事煤矿开采人员的生命安全,所以针对液体支架的产品质量和要求就非常严格。文章针对数控中的切割技术在液压支架产品中的优化和运用进行了分析。

关键词:液压支架;数控切割技术;优化运用;分析

液压支架是每个开采矿中必备的设备,液压支架的质量关系着整个矿中的安全隐患,然而液压支架的组成部分都需要严格并且精准的数控切割技术才能保证它的质量,数控切割技术更是需要专业的操作和运用才能掌握好每个部件的精确度,合理的运用并优化数控切割技术对于部件的生产起着至关重要的作用,对于液压支架产品部件的加工来说就更为重要。

1 数控切割技术在液压支架产品优化运用中的意义

所谓的数控切割技术就是在精准并且快速的切割工艺中延伸并发展出来全自动化的数控切割技术。在数控的切割技术中最重要的组成部分就是切割机,每项部件的切割都是通过数控切割机进行,液压支架产品的部件就是通过数控切割技术完成的。

液压支架产品的质量对于煤矿的开采安全起着至关重要的作用,液压支架是由多个钢板经过焊接而组装成的框架,然而液压支架部件的切割和组成是需要高精度的标准,数控的切割技术优良决定着液压支架的最终质量,因此,优化运用数控的切割技术非常重要。

2 数控切割技术中的下料工艺编程

在液压支架部件的下料前,相关的技术人员一定要将液压支架部件的图纸和所要加工的部件所在液压支架的位置进行充分的研究,明确将要加工的液压支架部件都是属于什么性能,针对不同的部件性能确定哪种切割手段适合这种液压支架部件的加工,以及将要选择切入或者穿孔的方位,并且要制定对应图纸中部件的切割顺序,技术人员在下料工艺的编制中一定要将这个程序高度重视起来,充分的掌握每个部件在实际的焊接中会出现问题的因素考虑进去,这样才能把握好液压支架部件下料的精准度。

3 设备的合理配备

3.1 正确的选择数控的机床

数控的切割种类有很多种,比如数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控高压水射流切割机等都是非常普遍的切割方式,针对不同的材料和要求也就需要不同的切割机,在加工液压支架的部件前,相关技术人员一定要根据液压支架部件的材质合理的进行选择机床,并要考虑综合实际,在选择机床上要将切割精度高、质量好、生产率高、费用低等因素都考虑进去,这样才能给液压支架产品的部件切割质量得到良好的保障。

3.2 数控切割的工艺参数的选择

数控的切割工艺参数分为:割嘴型号;切割的速度;割嘴和工件的距离;气体的压力;割缝值,这些都在一定程度上影响着液压支架产品部件加工的质量。

(1)割嘴型号,割嘴的型号选择应该根据实际部件的厚度进行合理的选择匹配,板材厚的部件就要选择稍微大的割嘴型号,板材薄的就选择小的割嘴型号,割嘴的型号大小影响着实际切割的质量和切割速度,可能会因为型号选择的错误导致加工部件在切割中变形、增大,这个就需要相关的技术人员来掌握。(2)切割的速度,因为需要切割的部件厚度存在着不同,板材越厚切割的速度就会下降,而薄的板材切割速度就会加快,但是在实际操作的时候一定要适当的掌握好速度,切割的速度可以根据声音或者熔渣的流动来掌握。切割部件速度太快有时候会导致切不断,这样就得二次切割,不但影响效率还影响了加工的质量,切割的速度太慢,也会让部件形成很多的缺陷,总之切割速度太快或者是太慢都影响着液压之间的部件质量,技术人员要合理的掌握切割的速度。(3)割嘴和工件之间的距离和位置,这一点严重影响着加工部件的精准度,在实际切割之前,相关技术人员要严格的将切割机的割嘴、割枪进行校准和调整,保证割嘴和割枪能够与板材保持垂直的状态,这样就避免了因为倾斜造成的板件上下表面的尺寸差异,割嘴和部件指尖的距离也要适中,可能会因为距离太远,导致部件的预热面积增大,这样就会让整个钢板变形,而距离太近,割嘴就会因为熔渣堵塞,导致切割的精准度严重下降。(4)气体的压力,针对厚的板材,就可以将气体的压力的提高,使其中的气体流量增加,针对薄的板材加工,就可以降低气体的压力,但是在实际的操作中,相关的技术人员也要根据实际的状况进行合理的选择,根据割嘴的型号和板材的厚度来确定气体压力的大小,并且要正确的掌握气割的速度。(5)割缝值,割缝是在实际切割过程中出现损耗的那一部分,实际切割的尺寸是存在一定偏离和误差的,这个过程中就需要针对这部分割缝进行响应的补偿,来弥补割缝的损耗造成的板材尺寸不一致。根据不同的板材材料、厚度、机床、温度影响,相对的补偿量都是不同的,合理的进行割缝补偿这就需要积累大量的实际经验,在实际操作中摸索出来,相关技术人员可以根据数控的系统或者软件进行相应的补偿,如果实在不能确定实际要补偿的量,可以在废弃的板材料上做个试验,切割出个简单的形状,测出相应的割缝值,再进行数控补偿,以此来提高液压支架产品部件加工的精准度。(6)相关的监督质检流程,切割的技术需要专业的技术人员进行,但是也难免会遇到积极性不高或者认真程度不够的技术人员,这样就难免造成在加工中出现的失误,使得加工部件的质量得不到保障,在这个过程中,相关的技术加工单位一定要专设一个监督检验的管理机构,在加工的全程进行监督,保证操作人员都是按照严格的加工程序进行,并且要根据加工后的部件进行严格的质量检验,保证每个部件都能达到参数的标准,这样加工出的液压支架产品部件质量才能得到保障。

3.3 合理的进行数控切割编程

切割机都是根据对计算机的控制才进行的相应操作,在实际切割编程中,都是事先的在计算机上进行合理的制定切割方式、切割的顺序和位置,然而这个程序的编程决定着最终加工部件的整体质量,所以数控的切割编程需要配备专业的操作人员,并且要保证操作人员能够充分的掌握编程的相关知识,以及对每个加工部件的分析。

(1)切割顺序的掌握,在进行编程使应该考虑好每个液压支架结构部件的大小、形状,根据实际的情况进行合理的编排,保证在切割中不会因为在切割顺序上的错误导致切割变形、错位的现象。(2)切割的方式,切割的方式要考虑好部件的形状,最好是按照圆弧形的切割引入,然后在顺着实际的切线方向进行切割,保证割口的平滑度,如果是直线引入的切割方式,掌握不好就会在切割时出现弧坑,不但影响了部件的外观,还影响了最终加工参数的准确度。

4 结束语

总之,数控切割技术需要经久实践累计的经验和认真的工作态度相结合,在经过不断优化和运用的数控切割技术后,才能保证液压支架产品在加工生产过程中的精准度,每个部件才能达到相应的参数标准,这样在组装整体液压支架产品的时候,才能使液压支架发挥出其最大的价值,确保了后续的开采安全得到保障。

参考文献

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